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砼漏振处理方案

一、引言

在混凝土施工过程中，振捣是确保混凝土密实度、强度及耐久性的关键工序之一。然而，由于种种原因，砼漏振现象时有发生，这不仅影响结构的外观质量，更可能对结构的内在性能造成隐患。本文旨在系统阐述砼漏振的成因、危害、判断方法，并提出一套切实可行的处理方案与预防措施，为工程实践提供参考，以最大限度减少漏振带来的负面影响，保障工程结构安全。

二、漏振的定义与危害

（一）漏振的定义

砼漏振，指混凝土在浇筑过程中，未能通过有效的振捣手段，使混凝土中的气泡充分排出、骨料紧密排列、砂浆均匀填充骨料间隙，导致混凝土结构局部或整体存在密实度不足的现象。

（二）漏振的主要危害

1.结构强度降低：漏振区域混凝土密实度差，内部空隙多，直接导致该区域混凝土抗压、抗拉等力学性能下降，影响结构承载能力。

2.耐久性下降：不密实的混凝土结构，其抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性显著降低，外界水分、有害介质易侵入，加速结构老化、钢筋锈蚀，缩短结构使用寿命。

3.外观质量缺陷：常表现为蜂窝、麻面、孔洞、露筋、结构表面不平整等，影响结构的美观度，对于有外观要求的构件，此问题尤为突出。

4.功能失效风险：对于有特殊功能要求的结构，如防水混凝土、抗渗混凝土等，漏振可能直接导致其防水、抗渗功能失效。

5.结构安全隐患：严重的漏振可能导致结构内部形成薄弱区域，在荷载作用下易产生应力集中，引发开裂、变形甚至结构破坏，对结构安全构成严重威胁。

三、漏振的常见原因分析

准确判断漏振原因是制定有效处理方案的前提。常见原因主要包括：

1.人员因素：振捣操作人员经验不足、责任心不强，对振捣工艺要求理解不到位；或为追求施工进度，减少振捣时间、降低振捣频率；夜间施工或连续作业导致人员疲劳，注意力不集中。

2.设备因素：振捣器选型不当，如功率不足、振捣棒直径与混凝土骨料粒径不匹配；振捣设备老化、损坏，如振捣棒偏心块磨损导致振捣力下降、电机故障等，未能及时维修或更换。

3.工艺因素：混凝土浇筑顺序不合理，布料厚度过大或过快，超出振捣器有效作用范围；振捣点布置不均，漏振区域未覆盖；振捣时间不足或过长（过振虽不同于漏振，但也可能导致离析等问题）；振捣棒插入深度不够，未能深入下层混凝土或触及模板底部。

4.混凝土自身因素：混凝土坍落度不当，过大易离析，过小则流动性差，不易振捣密实；混凝土和易性差，粘聚性或保水性不佳，也会增加振捣难度。

5.环境与管理因素：施工现场照明不足，影响操作人员观察；管理不到位，缺乏有效的过程监督和质量检查机制；对于复杂节点、钢筋密集区域等难点部位，未制定专项振捣措施和交底。

四、漏振的判断与评估

发现疑似漏振迹象后，应立即组织专业技术人员进行全面的判断与评估，以确定处理范围和方式。

（一）外观检查

1.表面特征：仔细观察混凝土表面是否存在蜂窝（局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状）、麻面（表面呈现无数小凹点，犹如麻点）、孔洞（深度和宽度均超过保护层厚度的孔洞）、露筋（钢筋未被混凝土包裹而外露）、缝隙、夹层等缺陷。

2.结构轮廓：检查结构外形是否完整，线条是否顺直，有无因漏振导致的结构变形或尺寸偏差。

3.模板接缝处：检查模板接缝处是否有漏浆、跑模现象，有时漏振会伴随这些问题一同出现。

（二）初步评估

根据外观缺陷的类型、数量、分布范围、深度及所在结构部位的重要性，进行初步评估。对于表面轻微麻面，可能仅影响外观；而对于较大面积的蜂窝、孔洞，尤其是位于受力关键部位时，则可能涉及结构安全。

（三）进一步检查（必要时）

对于外观缺陷严重或位于重要结构部位的情况，为查明内部缺陷情况，可采用以下方法：

1.敲击检查：用小锤轻轻敲击混凝土表面，通过声音判断内部是否存在空洞。密实的混凝土声音清脆，空鼓或空洞区域声音沉闷。

2.无损检测：如超声波检测、回弹法等，可在不损伤结构的前提下，对混凝土内部密实度、缺陷大小及位置进行初步判断。

3.局部凿开检查：对于怀疑存在内部严重缺陷的区域，在确保安全的前提下，可征得设计单位同意后，进行局部小心凿开检查，以直观判断缺陷的范围和深度。

（四）评估结论

综合上述检查结果，对漏振的严重程度、影响范围、对结构性能的潜在危害做出明确评估结论，为后续处理方案的制定提供依据。

五、漏振的处理方法

漏振处理应遵循“安全可靠、技术可行、经济合理、注重实效”的原则，根据漏振的严重程度、所在部位及结构重要性，采取不同的处理措施。处理方案需经设计、监理等相关单位认可后方可实施。

（一）轻微漏振（表面缺陷）处理

对于仅表现为表面麻面、少量小蜂窝（深度较浅，面积较小，且不涉及主筋）的轻微漏振：

1.表面清理：首先将缺陷部位松散的混凝土、浮浆、杂物等彻底清除干净，直至露出坚实的混凝土表面