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丙烷脱氢装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：丙烷脱氢装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烷脱氢装置操作工岗位的日常操作。旨在确保丙烷脱氢装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，保障操作人员安全。通过规范操作流程，降低事故风险，提高操作人员技能水平，确保生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏等现象；

b.检查设备各部件运行是否正常，包括泵、压缩机、加热器等；

c.检查仪表、传感器等是否准确可靠；

d.检查紧急切断阀、泄压阀等安全设施是否处于正常状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好；

b.作业区域应设置明显的警示标志；

c.操作人员应熟悉现场消防器材的位置和使用方法；

d.检查现场电气线路、设备接地等是否符合安全要求。

4.操作前的培训：操作人员须接受专业培训，了解丙烷脱氢装置的操作原理、工艺流程和安全注意事项。

5.操作前的沟通：操作人员应与相关人员（如班长、技术人员等）进行沟通，了解当日生产任务、设备状态及注意事项。

6.操作前的检查：操作人员应按照规程要求，对设备、仪表、工艺参数等进行检查，确保一切正常后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认原料丙烷进料压力和流量正常；

b.检查脱氢反应器温度控制是否在设定范围内；

c.检查氢气、氮气等助燃气体供应是否稳定；

d.确保冷却水、循环水系统运行正常。

2.启动反应器：

a.缓慢增加丙烷进料流量，同时调整氢气、氮气等助燃气体的流量；

b.观察反应器温度变化，逐步升温至反应温度；

c.检查各仪表读数，确保温度、压力等参数稳定。

3.优化操作：

a.根据反应器温度和压力调整进料流量；

b.适时调整氢气、氮气等助燃气体流量，确保反应平衡；

c.监控冷却水、循环水流量，保证设备冷却效果。

4.参数监控：

a.定期检查温度、压力、流量等工艺参数；

b.及时发现并处理异常情况，如设备泄漏、仪表故障等；

c.记录操作数据和异常情况，为后续分析提供依据。

5.停止操作：

a.逐步减少丙烷进料流量，降低反应器温度；

b.关闭氢气、氮气等助燃气体的供应；

c.确保设备冷却系统运行正常。

6.清理与维护：

a.停机后，清理设备表面及操作区域；

b.检查设备磨损情况，进行必要的维护保养；

c.准备下一次生产前所需物料和工具。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面清洁，无异常磨损或损坏；

b.仪表读数稳定，无跳变或异常波动；

c.设备运行噪音正常，无异常振动；

d.各部件连接牢固，无泄漏现象；

e.冷却系统运行良好，冷却效果显著；

f.安全联锁系统正常工作，能及时响应异常情况。

2.异常状态分析：

a.设备表面出现磨损、腐蚀或损坏，可能影响设备使用寿命和安全性；

b.仪表读数不稳定或出现异常波动，可能指示设备内部故障或工艺参数失控；

c.设备运行噪音增大或出现异常振动，可能表明轴承、密封件等部件存在问题；

d.设备连接处出现泄漏，可能导致物料损失或环境污染；

e.冷却系统运行异常，可能影响设备温度控制，增加设备故障风险；

f.安全联锁系统失效，可能导致设备在异常情况下继续运行，造成安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计，对反应器、加热器等关键设备进行温度监测，确保温度在设定范围内；

b.压力测试：使用压力表或压力变送器，对系统压力进行实时监测，确保压力稳定；

c.流量测试：使用流量计，对进料、出料等流量进行精确测量，确保流量符合工艺要求；

d.气体成分分析：使用气体分析仪，对反应器出口气体进行成分分析，确保氢气、丙烷等成分比例符合标准；

e.液位测试：使用液位计，对反应器、储罐等液位进行监控，防止液位过高或过低。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热器功率或进料流量，使反应器温度稳定在设定值；

b.压力调整：通过调节压缩机或泄压阀，使系统压力保持恒定；

c.流量调整：根据流量测试结果，调整进料泵或出口阀门，确保流量准确；

d.气体成分调整：根据气体成分分析结果，调整氢气、丙烷等原料的进料比例，以达到最