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污水处理设备操作规程

一、总则

本规程旨在规范污水处理设备的操作与管理，确保污水处理系统长期、稳定、高效运行，保障出水水质达标，同时保护设备安全，延长设备使用寿命。凡参与本污水处理站设备操作、维护及管理的人员，均须认真学习并严格遵守本规程。操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所操作设备的性能、构造及工艺流程。

二、开机前准备与检查

在启动污水处理系统前，细致的准备与检查工作是确保安全稳定运行的基础。操作人员应按以下步骤进行：

1.电源检查：确认总电源及各设备分电源是否正常，配电箱指示灯显示是否符合预期，电缆连接有无松动、破损现象。

2.格栅检查：清理格栅机内的粗大杂物，确保格栅畅通，检查格栅机传动部分有无异响、卡滞，链条、齿耙等部件是否完好。

3.水泵检查：

*检查进水泵、回流泵、加药泵等各类水泵的地脚螺栓是否紧固，泵体有无泄漏。

*手动盘动泵轴，感觉应灵活无卡阻。

*检查水泵轴承箱内润滑油（或润滑脂）的油位及油质，不足时添加，变质时更换。

*检查水泵进出口阀门是否处于正确状态，通常在启动前，进口阀全开，出口阀关闭（离心泵）或微开（容积式泵）。

4.曝气系统检查：

*检查曝气风机（罗茨风机或离心风机）的油位、油质、皮带松紧度（若为皮带传动）、地脚螺栓等。

*确认曝气管道上的阀门开闭状态是否正确，曝气盘/管有无堵塞或破损迹象。

5.加药系统检查：

*检查药剂溶解池内药剂是否充足，药剂种类是否正确。

*检查药剂溶解搅拌装置是否能正常运行。

*检查加药管路有无堵塞、泄漏，加药泵的状态同上述水泵检查。

6.其他设备检查：根据污水处理工艺的不同，可能涉及沉淀池、滤池、消毒设备等。需检查其相应的阀门、传动部件、液位计、传感器等是否处于正常待用状态。

7.工艺参数确认：熟悉并确认当前批次或日常运行所需的各项工艺参数，如液位、流量、溶解氧、pH值、加药量等设定值。

8.安全防护准备：穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。检查操作区域内的安全警示标识是否清晰，消防器材是否完好有效。

三、开机操作程序

开机操作应严格按照工艺设计的先后顺序进行，避免因操作不当造成设备损坏或工艺紊乱。通常遵循“先开后序设备，后开前序设备”的原则，具体步骤如下：

1.启动前确认：再次确认所有准备工作已就绪，各设备检查无误，相关阀门处于正确开闭状态。

2.辅助系统启动：

*如涉及加热或冷却系统，应先启动。

*启动药剂制备及加药系统，确保药剂能按要求正常投加。

3.主体处理单元启动：

*厌氧/缺氧区启动（若有）：如配有搅拌装置，应先启动搅拌，再根据进水情况启动相关泵类。

*好氧区启动：先启动曝气系统，待曝气正常后，再启动进水提升泵。这样可以避免好氧池内微生物因缺氧而受损。

*沉淀池启动：确认排泥系统（如刮泥机、排泥泵）处于待用状态，随主体水流进入而自然启动或按设定程序启动。

*过滤系统启动（如砂滤、膜过滤）：按其特定操作规程进行，通常需要先进行反冲洗准备或检查。

4.进水操作：

*启动进水提升泵，初始阶段应缓慢提升流量，观察各处理单元的液位、水流状态及设备运行情况。

*根据各单元的液位指示，逐步调整进水流量至设计值或工艺要求。

5.联动设备启动：对于已实现自动控制的系统，在确认各单体设备手动启动正常后，可切换至自动控制模式，由PLC或控制系统按预设程序联动运行。

四、运行中的监控与调整

污水处理系统的稳定运行依赖于持续有效的监控与及时准确的调整。操作人员应密切关注以下方面：

1.工艺参数监控：

*水质指标：定期（或在线）监测进水及各处理单元出水的pH值、溶解氧（DO）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）、氨氮、总磷等关键指标。具体指标范围应参照本污水处理系统的设计文件及排放标准执行。

*水量指标：记录进水流量、各单元间的流量分配。

*液位控制：密切关注格栅井、调节池、各反应池、沉淀池等的液位，防止液位过高溢出或过低导致泵体空转。

*温度：对于有温度要求的处理单元（如厌氧反应），需监测并控制反应温度。

2.设备运行状态监控：

*声音：监听水泵、风机、搅拌器等运转设备有无异常声响，如撞击声、摩擦声、尖锐啸叫声等。

*振动：感受设备运行时的振动是否在正常范围内，异常振动往往预示着轴承磨损、地脚松动等问题。

*温度：用手触摸或红外测温仪检测电机、轴承等部位的温度，不应有过热现象。

*压力：观察水泵出口压力、风机出口压力、过滤器前后压差等是否在正常范围。

*电流电压：通过电流表、电压表监控设备运行电流、电压是否稳定，