流体力学学习资料总结搅拌讲课文档.pptVIP

流体力学学习资料总结搅拌;;第3页，共31页。;4-1搅拌反应器的选用;桨式搅拌器：

桨叶构形为平桨、斜桨、锚形桨或框形桨；平桨转动时主要是水平液流，搅拌不激烈；斜桨除水平液流外，还有向上或向下的垂直液流，搅拌较激烈；

对于高黏度液体搅拌，一般把形状做成锚式或框式，与釜壁间隙小，转速低，剪切作用小，但是搅拌范围大，不易产生死区，特别是必须通过釜壁传热时，可以利用桨叶刮扫来防止搅拌器与釜壁间产生滞流层，促进传热。粘度高于103Pa.s时，由于功率消耗太大，不宜采用。;涡轮式搅拌器：

又称透平搅拌器，有开式和闭式两类。

根据桨叶形状，有平直叶片、弯曲叶片、倾斜叶片等。

从流动情况分析，物料被抽吸后，在离心力作用下，液体作切向和径向流动，并以很高的绝对速度从出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两路回流入搅拌桨叶，形成径向流况的循环流动，径向流动方向主要与釜壁和转轴垂直，并在釜壁和转轴附件折转而向上、下垂直流动，此时既有垂直液流，又有径向液流，使液体有良好的从顶到底的翻转运动而有利于液体混合。

涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可以使液体微团分散的很细，适用于低黏度到中等黏度液体的混合、液-液分散、液-固悬浮及促进良好的传热、传质或化学反应

平直叶片剪切作用较大，弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲，可以降低功率消耗，，但是其剪切作用没有直叶的好，适用于含有易碎固体颗粒的液体搅拌。斜桨的排液能力不如其他涡轮大，但由于旋转时产生的轴向流动分量，有助于固体颗粒的悬浮。;螺杆及螺带式搅拌器：

当搅拌粘度大于10Pa.s的液体时，

不宜采用桨式、涡轮式、推进式搅拌器，

此时搅拌功率消耗明显增大，可用螺杆和螺带式搅拌器。

螺杆搅拌器又称螺轴式搅拌器，通常将螺杆桨置于釜中心，釜内设置离壁挡板或导流筒，提高釜内液体的搅拌强度并造成一定的循环流行，提高混合效率。

螺带搅拌器适用于黏度极高的场合（如达103Pa.s）。螺杆/螺带式搅拌器旋转时，内螺带迫使液体向下运动，外螺带则迫使液体由下向上的运动，从而可使液体充分???合，不致产生停滞区。外螺带还可以与釜内壁很好地吻合，直接刮扫釜壁上的液体，有利于夹套式搅拌釜的传热。;1、均相液体混合：主要控制因素是容积循环速率

桨式搅拌器因结构简单可优先考虑，但其混合效率稍差，如果要求快速混合，可选用推进式或涡轮式，湍流操作时，一般加挡板为宜。;4、气体吸收及气液相反应：保证气体进入液体后被打散，进而能分散成更小气泡并均匀分散，故控制因素是局部剪切作用、容积循环速率及高转速

这类操作以圆盘式涡轮最理想，特别是在湍流区操作时，使用圆盘式涡轮可以防止气体由喷气圈进入后，从搅拌桨叶中央固体旋转部处走短路，降低吸收效果。;搅拌器选型表;4-2搅拌功率计算;搅拌功率的因次分析推导：;Np为功率准数，是反应搅拌功率的准数；

NRe为搅拌雷诺数，是反映物料流动状况对搅拌功率影响的准数；

NFr为弗劳德数，即流体的惯性力与重力之比，是反映重力对搅拌功率影响的准数。

K为系统的总形状系数，反映系统的几何构型对搅拌功率的影响；p,q为指数，其值与物料流动状况及搅拌器型式和尺寸等因素有关。;第14页，共31页。;（1）层流区：搅拌时釜内物料不会发生打旋现象，则重力对搅拌功率的影响可忽略，此时q=0，此时φ=Np；此时直线斜率近似-1，p=-1代入得：;（2）过渡区：

符合全挡板条件时，可不考虑打旋现象的影响，按照（1）中层流区公式计算搅拌功率；

若NRe300且釜内未设置挡板，则重力影响不能忽略。;全挡板的概念：挡板数增加，动力消耗也增加。当挡板数增加到一定程度时，搅动功率P增加到最大值，此时这种条件称为“全挡板条件”。

通常以挡板系数KB来表征挡板程度。

式中，Bw为挡板宽度，T为釜径，nB为挡板块数。

当KB=0.35时，称为全挡板条件，当KB=0时，为无挡板条件；在0~0.35之间时称为部分挡板条件。通常釜内安装4块Bw/T=0.1的挡板可近似看做全挡板条件处理。

通常用KBF、KB、KBN分别为全挡板，部分挡板以及无挡板时的挡板系数。

;B、非均相液体的搅拌功率

;;C、非牛顿液体的搅拌功率;非牛顿型液体的表观黏度可用下式计算:

式中μa为非牛顿型液体表观黏度，Pa·s；K为稠度系数，取决于流体的温

度和压力；m为流变指数，反映与牛顿型流体的差异程度。对于牛顿型流体，m=1；B为与搅拌器结构有关的常数，其中K值，m，及B参考下表。;一、搅拌器的循环特性（qd、Nqd、Nqc、Nc、tc）

排出流量qd（泵送能力）：单位时间内从桨叶排出的流量

排出流量qd与该液体离开桨叶的平均速度和桨叶扫过的面积的乘积有关。

qd∝ūA

A∝D2，ū∝πND

所以：qd∝πND3