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土石围堰施工安全措施

一、土石围堰施工安全概述

土石围堰作为水利水电工程、桥梁工程及涉水建筑施工中的临时挡水结构，其主要功能是通过土石方填筑形成封闭围区，为主体工程干地施工提供保障。其施工过程具有作业环境复杂、工序交叉频繁、外部影响因素多等特点，涉及土方开挖、填筑、碾压、防渗处理、边坡防护等多个环节，安全风险贯穿施工全周期。从工程实践来看，土石围堰施工安全事故主要表现为围堰结构失稳、渗漏破坏、洪水漫顶、机械伤害、高处坠落等类型，一旦发生事故，不仅可能导致工程进度延误、经济损失扩大，甚至可能引发重大人员伤亡和环境破坏，因此，系统梳理土石围堰施工安全风险并制定针对性措施，是保障工程顺利实施的核心前提。

土石围堰施工安全的核心在于风险预控与过程管理。由于围堰结构需承受水压力、土压力、渗透力等多种荷载作用，且施工过程中常面临水位变化、地质条件突变、极端天气等外部扰动，任何环节的安全管控疏漏都可能引发连锁反应。例如，在深厚覆盖层或透水性强的地基上修筑围堰时，若防渗措施不当，易导致渗透破坏；在雨季施工时，若排水系统失效，可能引发边坡失稳；在大型机械作业区域，若安全防护缺失，易造成机械伤害或人员伤亡。因此，施工安全措施需覆盖技术方案优化、现场管理强化、人员行为规范、应急能力建设等多个维度，形成全流程、多层级的安全保障体系。

从行业现状来看，当前土石围堰施工安全仍存在诸多挑战：部分项目对地质勘察和水文资料分析不足，导致围堰结构设计存在缺陷；施工过程中安全监测手段滞后，难以及时预警潜在风险；一线作业人员安全意识薄弱，违规操作现象时有发生；应急预案针对性不强，应急物资和人员配备不足等。这些问题反映出传统安全管理模式已难以适应现代工程的高标准要求，亟需通过技术创新、管理升级和责任落实，构建科学化、系统化的安全防控机制，确保土石围堰施工安全可控、能控、在控。

二、土石围堰施工过程安全控制措施

二、1施工前安全准备与风险预控

二、1、1技术方案交底与培训

施工单位在围堰填筑前必须组织专项安全技术交底，由项目技术负责人向现场管理人员、班组长及关键岗位作业人员详细说明围堰结构设计参数、填筑分区、碾压标准、防渗体系、监测点布置及安全操作要点。交底需采用图文并茂的形式，结合工程地质报告、水文资料及类似工程案例，重点解析围堰失稳、渗漏、漫顶等典型事故的诱因与预防措施。所有参与交底人员需签字确认，并定期组织复训，确保全员掌握应急处置流程。

二、1、2施工区域安全隔离与警示

围堰填筑作业区需设置硬质隔离围挡，高度不低于1.5米，悬挂“当心坠落”“禁止烟火”“限速5km/h”等安全警示标识。围堰上下游侧应设置临时钢栈桥或便道，并安装夜间反光警示灯。基坑周边临边位置搭设防护栏杆，悬挂安全网，防止人员坠落。对穿越围堰的临时管线，需设置醒目标识并固定牢固，避免施工机械碾压受损。

二、1、3应急物资与设备配置

现场必须配备足量应急物资，包括：编织袋2000条（用于临时封堵）、大功率抽水泵（备用功率不低于总排水能力的50%）、应急照明设备、急救箱、救生衣、救生圈等。应急物资存放点需设置在围堰背水坡安全区域，并指定专人管理，定期检查维护。同时，现场应保持1台挖掘机、1辆自卸车处于待命状态，确保险情发生时可在30分钟内投入抢险。

二、2填筑作业过程安全管理

二、1、1填筑材料质量控制

严格把控填筑材料质量，黏性土料含水率应控制在最优含水率±2%范围内，砂砾料含泥量需小于5%。每车土料进场前需经现场质检员检查，严禁使用淤泥、冻土、有机质含量超标的土料。填筑过程中，采用环刀法或灌砂法每200平方米检测一次压实度，确保黏性土压实度不小于设计值的98%，砂砾料相对密度不低于0.75。

二、2、2分层填筑与碾压控制

围堰填筑必须采用分层碾压工艺，每层虚铺厚度控制在30-50厘米，黏性土采用羊足碾或凸块振动碾碾压，砂砾料采用振动平碾碾压。碾压遍数通过现场碾压试验确定，一般不少于6遍。碾压时需沿围堰轴线方向平行推进，轮迹重叠宽度不小于30厘米。填筑边坡应预留1:1.5-1:2.0的稳定坡比，严禁贴坡填筑。每日填筑高度不超过1.5米，雨季施工时应适当降低填筑速率。

二、2、3防渗体施工安全控制

土工膜或黏土心墙等防渗结构施工时，需铺设专用作业平台，平台宽度不小于2米，并设置防护栏杆。焊接土工膜时，操作人员应佩戴绝缘手套和护目镜，焊机接地线必须牢固。黏土心墙填筑应与两侧过渡料同步上升，高差不超过50厘米，防止因侧压力导致心墙变形。防渗体施工完成后，需进行注水试验，渗透系数必须满足设计要求。

二、3边坡与排水系统安全管理

二、3、1边坡稳定性监测

在围堰迎水坡和背水坡坡脚、坡肩及中部设置位移观测点，采用全站仪每日监测一次，累计位移值超过30毫米或日变形量超过5毫米时，立即启动预警