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橡胶制品生产工中级理论知识模拟试卷

一、单选题（共20题，每题1分，计20分）

1.橡胶混炼时，通常先加入哪种配合剂以改善分散效果？

A.促进剂

B.补强剂

C.防老剂

D.芯胶油

2.在橡胶压延过程中，辊距调整过小可能导致什么问题？

A.橡胶过薄

B.胶片表面粗糙

C.胶片开裂

D.混炼不均

3.橡胶挤出过程中，模头温度过高可能导致什么现象？

A.挤出物变形

B.挤出速度过快

C.挤出物表面不光滑

D.挤出物强度下降

4.橡胶硫化过程中，硫化温度过高可能导致什么后果？

A.硫化时间缩短

B.硫化程度不足

C.硫化过度

D.硫化速度加快

5.橡胶制品中常用的补强剂是哪种？

A.促进剂

B.防老剂

C.炭黑

D.腈纶纤维

6.橡胶开炼机的主要作用是什么？

A.混炼橡胶

B.压延胶片

C.挤出成型

D.硫化定型

7.橡胶制品的耐老化性能主要取决于哪种配合剂？

A.补强剂

B.防老剂

C.促进剂

D.芯胶油

8.橡胶模压成型时，模温过低可能导致什么问题？

A.成型速度快

B.产品表面光泽度差

C.产品强度高

D.成型效率高

9.橡胶注射成型时，注射压力过高可能导致什么后果？

A.成型速度加快

B.产品变形

C.成型时间缩短

D.产品尺寸精确

10.橡胶制品的耐磨性能主要与哪种因素有关？

A.橡胶种类

B.硫化程度

C.补强剂含量

D.以上都是

11.橡胶混炼时，加入促进剂的最佳时机是什么？

A.初混阶段

B.中混阶段

C.终混阶段

D.任意阶段均可

12.橡胶压延过程中，胶料温度过高可能导致什么问题？

A.胶料粘度下降

B.胶料开裂

C.胶料粘附性差

D.胶料变形

13.橡胶挤出过程中，螺杆转速过高可能导致什么现象？

A.挤出速度加快

B.挤出物变形

C.挤出物表面不光滑

D.挤出效率提高

14.橡胶硫化过程中，硫化时间过短可能导致什么后果？

A.硫化程度不足

B.硫化过度

C.硫化速度加快

D.硫化时间缩短

15.橡胶制品的耐油性能主要取决于哪种配合剂？

A.防老剂

B.脂肪酸

C.增塑剂

D.防粘剂

16.橡胶开炼机的主要结构部件是什么？

A.辊筒

B.螺杆

C.模头

D.冷却系统

17.橡胶模压成型时，模温过高可能导致什么问题？

A.产品表面光泽度好

B.产品变形

C.成型时间缩短

D.产品尺寸精确

18.橡胶注射成型时，注射速度过快可能导致什么后果？

A.成型效率提高

B.产品表面缺陷

C.成型时间缩短

D.产品尺寸准确

19.橡胶制品的耐候性能主要与哪种因素有关？

A.橡胶种类

B.配合剂种类

C.硫化程度

D.以上都是

20.橡胶混炼时，加入防老剂的最佳时机是什么？

A.初混阶段

B.中混阶段

C.终混阶段

D.任意阶段均可

二、多选题（共10题，每题2分，计20分）

1.橡胶混炼过程中，常见的配合剂有哪些？

A.促进剂

B.补强剂

C.防老剂

D.增塑剂

E.芯胶油

2.橡胶压延过程中，影响胶片质量的因素有哪些？

A.辊距

B.胶料温度

C.辊速差

D.胶料粘度

E.模头设计

3.橡胶挤出过程中，常见的故障有哪些？

A.挤出物变形

B.挤出速度过快

C.挤出物表面不光滑

D.挤出物强度下降

E.挤出机过热

4.橡胶硫化过程中，影响硫化程度的因素有哪些？

A.硫化温度

B.硫化时间

C.硫化剂种类

D.胶料配方

E.硫化压力

5.橡胶制品的耐老化性能主要与哪些因素有关？

A.防老剂种类

B.橡胶种类

C.硫化程度

D.使用环境

E.配合剂含量

6.橡胶开炼机的主要操作步骤有哪些？

A.胶料包胶

B.开炼机启动

C.胶料塑炼

D.胶料下片

E.胶料打包

7.橡胶模压成型时，影响产品质量的因素有哪些？

A.模温

B.成型压力

C.成型时间

D.胶料配方

E.模具设计

8.橡胶注射成型时，常见的故障有哪些？

A.成型速度过快

B.产品表面缺陷

C.成型时间过长

D.产品尺寸不准确

E.注射机过热

9.橡胶制品的耐油性能主要与哪些因素有关？

A.增塑剂种类

B.防老剂种类

C.橡胶种类

D.硫化程度

E.使用环境

10.橡胶混炼过程中，常见的设备有哪些？

A.开炼机

B.密炼机

C.挤出机

D.模压机

E.注射机

三、判断题（共10题，每题1分，计10分）

1.橡胶混炼时，加入促进剂的顺序对混炼效果有影响。

2.橡胶压延过程中，辊距越小，胶片越厚。

3.橡胶挤出