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公司绢纺精炼操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作岗位，旨在确保操作工在绢纺精炼过程中的职业健康和安全。规程规定了操作工在绢纺精炼工作中的基本要求、安全操作程序、应急处理措施等，以保障操作工的人身安全和设备完好。所有操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全与职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工在进入绢纺精炼区域前，必须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持干净整洁，不得破损，确保防护效果。

c.防尘口罩需正确佩戴，确保面部严密覆盖，防止粉尘吸入。

d.防护眼镜需确保镜片无破损，佩戴时视线清晰。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、控制系统、安全防护装置等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.定期对工作区域进行消毒，防止交叉感染。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

操作工在作业前应全面检查以上内容，确保符合安全操作要求后方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动装置等。

c.检查设备运行是否平稳，如有异常，立即停止操作并排查原因。

d.根据生产需求，调整设备参数，确保精炼效果。

e.操作完毕后，关闭设备，切断电源，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.控制加料速度，避免过快导致设备过载。

b.精炼过程中，密切观察设备运行状态，防止温度、压力异常。

c.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。

d.确保精炼过程中，操作区域无人员逗留，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常，立即停止操作，并上报班长或主管。

b.确定故障原因后，按照应急预案进行处置。

c.在排除故障期间，不得擅自启动设备。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确认安全后恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无漏电或过载现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.温度控制系统正常，工作温度在规定范围内。

f.供料和排料系统顺畅，无堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

d.液压系统压力波动大，可能是泄漏或阀件故障。

e.温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

f.供料或排料不畅，可能是堵塞或设备磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测关键参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.建立设备维护保养档案，定期进行维护和检查。

e.对操作工进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与设定值一致。

b.监测设备温度，防止过热导致性能下降或损坏。

c.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

d.检查供料和排料系统，确保物料流动均匀。

e.测试电气系统，确保电源稳定且无异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.对设备进行微调，以优化精炼效果和设备性能。

c.调整设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查和控制供料系统，防止物料过多或不足。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意监测设备温度和压力，防止过载。

b.在低负荷工况下，适当降低速度，减少能耗。

c.遇到设备性能下降时，首先检查是否存在故障，然后进行必要的维护或更换部件。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，停止设备运行，排除故障。

e.针对不同的生产需求，灵活调整操作参数，以适应不同的工况要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范