固化剂耐磨地面技术交底.docxVIP

固化剂耐磨地面技术交底

一、工程概况与交底目的

本工程地面采用固化剂耐磨地面施工工艺，旨在通过专业的材料处理与精细施工，显著提升混凝土基层的硬度、耐磨性、抗渗性及整体使用寿命。固化剂通过渗透作用与混凝土中的游离钙、镁离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，从而封闭混凝土孔隙，优化地面性能。本次交底旨在明确施工流程、质量标准、安全要点及注意事项，确保各施工班组统一认识、协同作业，最终达成设计及规范要求的地面工程质量。

二、材料准备与要求

1.固化剂材料：

*应根据设计要求选用合格品牌与型号的混凝土固化剂（如溶剂型、水性等，具体以设计图纸为准）。

*材料进场时必须具备出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*固化剂的主要性能指标，如固含量、pH值、粘度等，需符合相关产品标准及设计要求。

*注意检查材料的生产日期及保质期，严禁使用过期产品。

2.辅助材料：

*地面清洗所需的中性清洁剂。

*若基层存在局部缺陷，可能需要修补材料（如专用修补砂浆等），其性能应与基层及固化剂相容。

*研磨所需的各种目数树脂磨片或金刚石磨片，确保磨片质量良好，粒度分布均匀。

三、主要施工设备与工具

1.研磨设备：配备不同功率的地坪研磨机（单盘或双盘），并根据施工阶段准备相应的磨片（从粗磨到精磨、抛光）。

2.吸尘器：工业级吸尘器，用于研磨过程中粉尘的及时清理，保持施工环境洁净，避免粉尘二次污染。

3.清洗设备：高压清洗机、拖把、水桶、刮水器等。

4.涂刷工具：长柄滚筒、羊毛刷、刮板等，用于固化剂的均匀涂布。

5.辅助工具：卷尺、水平尺、记号笔、开刀、扫帚、无尘布等。

6.所有设备在使用前需进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

四、施工工艺与操作要点

（一）基层处理

1.表面清理：彻底清除混凝土基层表面的浮浆、灰尘、油污、杂物及其他疏松附着物。可先用扫帚、吸尘器初步清理，再用高压水枪冲洗或中性清洁剂擦洗，最后确保表面干燥、清洁。

2.缺陷处理：

*对于基层表面的油污，应采用专用除油剂进行处理，直至油污彻底清除并干燥。

*对于表面的空鼓、起砂、裂缝等缺陷，应根据缺陷程度采取相应的修补措施。小面积起砂可用专用界面剂涂刷，严重起砂或空鼓处需凿除后用修补砂浆重新找平。裂缝需进行灌缝或切割V型槽后修补。

*检查基层平整度，对于明显的高低差，应进行打磨或修补处理，确保后续研磨均匀。

3.含水率检测：基层混凝土含水率应符合固化剂产品说明书要求，一般宜低于规定数值（具体参照产品说明），避免因含水率过高影响固化剂渗透和反应效果。

（二）初步研磨（粗磨）

1.使用配备粗目数磨片（如50目、100目）的研磨机对基层进行全面、均匀的研磨。

2.研磨目的是打开混凝土表面毛细孔，去除表面浮浆，使基层表面粗糙均匀，以利于固化剂的渗透吸收。

3.研磨过程中应注意控制研磨机的行进速度和研磨力度，确保研磨深度一致，避免出现波浪形或局部凹陷。

4.研磨完成后，立即用吸尘器将地面粉尘彻底清除干净。

（三）固化剂材料的调配与涂刷

1.材料调配：若为双组份固化剂，应严格按照产品说明书规定的配比进行混合搅拌。搅拌时应使用电动搅拌器，确保搅拌均匀，无沉淀、无结块，搅拌时间需充分。单组份固化剂则直接开封使用。

2.第一遍涂布：

*将调配好的固化剂均匀地涂布在已研磨清理干净的混凝土表面。可采用滚筒、刮板或喷壶等工具，确保涂布均匀，无遗漏。

*对于吸收较快的地面，应分区域、多次少量涂布，避免固化剂因快速干燥而无法充分渗透。

*涂布后，让固化剂自然渗透，通常保持表面湿润一定时间（参照产品说明，如20-30分钟），期间可用拖把或刮板将低洼处多余的固化剂向干燥区域引导。

3.第二遍涂布（视情况而定）：

*在第一遍固化剂基本渗透、表面略干后（具体时间根据产品特性和环境条件判断），可进行第二遍涂布。

*第二遍涂布的目的是进一步强化渗透效果，确保固化剂充分与混凝土反应。涂布方法同第一遍。

4.渗透与养护：固化剂涂布完成后，应保证地面在规定时间内（参照产品说明）处于湿润或半湿润状态，避免阳光直射或强风导致表面过快干燥。此阶段严禁人员随意走动或堆放物品。

（四）研磨与抛光（中磨、精磨、抛光）

1.中磨：在固化剂初步反应（通常为涂布后数小时至一天，具体参照产品说明）后，使用中目数磨片（如200目、400目）进行研磨。此步骤旨在去除固化剂表面的残留浆体和初步的化学反应层，并进一步促进固化剂与混凝土内部的反应。研磨后彻底吸净粉尘。

2.精磨：中磨完成并清理干净后，更换更细目数的磨片（如800目、1000目）进行精磨。精磨可使地面平整度更高