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铸造模具工应急处置操作规程

文件名称：铸造模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造模具操作的工作人员。规程旨在确保铸造模具操作过程中的安全，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，提高安全意识，确保铸造模具作业的安全、高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于特定操作，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩或防噪音耳机，以及防高温或防低温的防护服。

2.设备检查：

a.检查铸造模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、控制系统等是否运行正常。

b.检查模具的固定装置是否牢固，是否存在松动或损坏。

c.检查模具的冷却水道是否畅通，冷却水压力是否在规定范围内。

d.检查模具的加热装置是否正常，温度控制是否准确。

e.检查模具的电气元件是否完好，电线接头是否牢固。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或杂物，以防滑倒。

c.检查通风系统是否有效，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志是否清晰可见。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查模具材料是否符合要求，如尺寸、硬度、表面光洁度等。

c.准备好模具润滑剂、冷却液等辅助材料。

5.操作流程熟悉：

a.操作人员应熟悉铸造模具的操作流程，包括开机、运行、停机等步骤。

b.了解异常情况的处理方法，如模具卡住、设备异常响声等。

6.培训与沟通：

a.操作人员需接受专业的培训，包括安全操作规程、设备操作技能等。

b.操作前与同岗位或相邻岗位的工作人员进行沟通，确保信息同步。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等紧急情况的处理流程。

b.确保所有操作人员知晓紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全装备。

b.进行设备检查，确保设备处于良好状态。

c.确认环境安全，包括照明、地面、通风等。

d.准备工具和材料，确保操作过程中所需物品齐全。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否正常。

f.按照操作规程进行模具安装和调试。

g.开始正式操作，监控生产过程，确保产品质量。

h.操作结束后，进行设备清洁和维护。

i.关闭设备，进行安全检查，确保无遗留隐患。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先开后关”的原则，先开启设备，后关闭设备。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，注意观察设备运行状态。

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施处理。

d.操作模具时，应使用正确的工具和方法，避免损坏模具。

e.在操作过程中，应保持工作区域的整洁，及时清理废料和杂物。

3.异常处置：

a.设备出现异常响声、过热、漏油等情况时，应立即停止操作，检查原因。

b.模具出现卡住、变形、磨损等情况时，应停止操作，及时更换或修复模具。

c.电气设备出现故障时，应立即切断电源，防止触电事故。

d.人员受伤时，应立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.环境出现安全隐患，如通风不良、地面湿滑等，应立即采取措施，消除隐患。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录设备运行状态、模具使用情况、异常情况等。

b.对操作过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门，以便及时处理。

c.定期对操作规程进行审查和更新，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电动机、泵、风机等主要部件运行温度在规定范围内。

c.冷却水压力和流量符合设计要求，冷却效果良好。

d.润滑系统正常工作，润滑剂温度适宜，油质清澈。

e.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

f.模具温度控制准确，模具表面温度均匀。

g.生产线各环节运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或模具安装不当。

b.设备运行时噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.润滑剂温度过高或过低，可能是润滑系统故障或润滑剂变质。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

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