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公司铝电解综合工应急处置操作规程

文件名称:公司铝电解综合工应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工在铝电解生产过程中遇到突发性事故时的应急处置。适用于电解车间、熔炼车间、铝锭铸造车间等生产区域。规程要求所有员工必须熟悉并遵守,确保在事故发生时能迅速、有效地进行应急处置,减少事故损失,保障人员安全和生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

(2)进入高温、腐蚀性气体或有害物质区域时,应佩戴相应的防护服、防护靴、防毒面具等。

(3)操作人员应定期检查防护用具的完好性,确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观,确保无损坏、无油污、无异物。

(2)检查设备紧固件,确保无松动、脱落现象。

(3)检查电气线路,确保无破损、短路、漏电现象。

(4)检查液压系统,确保无泄漏、油液充足。

(5)检查冷却系统,确保冷却水充足、循环正常。

(6)检查控制系统,确保各按钮、开关、指示灯等正常工作。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域,确保无杂物、油污、积水等。

(2)检查地面,确保平整、无凹凸不平。

(3)检查通风设施,确保通风良好,无异味。

(4)检查消防设施,确保消防器材齐全、有效。

(5)检查安全通道,确保畅通无阻。

(6)检查警示标志,确保清晰可见。

4.应急预案:

(1)熟悉应急预案,了解事故发生时的应急程序。

(2)掌握应急物资的位置和使用方法。

(3)定期进行应急演练,提高应急处置能力。

5.人员配备:

(1)明确各岗位人员职责,确保责任到人。

(2)加强人员培训,提高操作技能和安全意识。

(3)确保应急队伍的稳定性,提高应急响应速度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,应先检查设备状态,确认无误后按启动按钮。

(2)设备运行过程中,密切观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。

(3)操作人员应按照操作规程进行操作,不得擅自更改工艺参数。

(4)设备运行结束后,关闭设备,清理现场,做好交接工作。

(5)定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。

2.特殊工序的操作规范:

(1)在高温、高压、腐蚀性气体等特殊工序操作时,必须佩戴相应的防护用品。

(2)严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改工艺参数。

(3)加强现场监护,确保操作人员安全。

(4)特殊工序完成后,对现场进行清理,确保无残留物。

3.异常工况的处理方法:

(1)发现设备异常时,立即停止设备运行,切断电源,防止事故扩大。

(2)根据异常情况,采取相应的应急处置措施,如使用灭火器、沙子等扑灭火灾。

(3)如遇人员受伤,立即进行现场急救,并拨打急救电话。

(4)在异常工况处理过程中,确保操作人员安全,避免发生二次事故。

(5)异常工况处理后,对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

具体操作步骤如下:

a.开启设备前,先检查设备各部件是否完好,油液是否充足。

b.启动设备,观察设备运行状态,确认无异常后开始操作。

c.操作过程中,密切观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。

d.设备运行结束后,关闭设备,清理现场,做好交接工作。

e.定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。

特殊工序操作规范:

a.进入高温区域,必须佩戴防护服、防护靴、防护手套等。

b.严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改工艺参数。

c.加强现场监护,确保操作人员安全。

异常工况处理方法:

a.发现设备异常,立即停止设备运行,切断电源。

b.根据异常情况,采取相应的应急处置措施。

c.确保操作人员安全,避免发生二次事故。

d.分析事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)电流:铝电解槽的电流应稳定在设定值,波动范围控制在±5%以内。

(2)电压:电解槽的电压应保持稳定,波动范围控制在±2%以内。

(3)温度:电解槽内温度应保持在设定值,波动范围控制在±5℃以内。

(4)气体流量:电解槽的气体流量应稳定,波动范围控制在±5%以内。

(5)压力:电解槽的压力应保持在正常范围内,波动范围控制在±10%以内。

(6)槽电压降:槽电压降应稳定,波动范围控制在±5%以内。

2.典型故障现象:

(1)电流异常:电流过大或过小,可能导致电解槽温度异常,影响产品质量。

(2)电压波动:电压过高或过低,可能引起电解槽电极异常,

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