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电线电缆拉制工岗位设备操作规程

文件名称：电线电缆拉制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员按照规范流程进行操作，保障生产安全和产品质量，提高生产效率。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及操作步骤，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防护鞋等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查拉丝机、绞线机等主要设备的电源线路、传动系统、润滑系统等是否完好，是否存在异常。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等是否正常工作。

c.检查导轮、牵引轮、张紧装置等是否清洁、完好，转动是否顺畅。

d.检查电缆的规格、型号是否与设备相匹配，确保电缆的物理和化学性能符合要求。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.工作环境温度、湿度应控制在设备规定的范围内。

c.操作区域应有良好的照明，确保操作人员能够清晰地观察设备和工作状况。

d.电缆存放区应远离火源、热源，避免电缆受潮、受热变形。

4.操作人员：

a.熟悉本规程，掌握设备操作技能。

b.了解设备的安全注意事项和应急处理方法。

c.确保自身健康状况适宜进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后按启动按钮，启动拉丝机、绞线机等设备。

2.设备预热：启动设备后，进行预热操作，使设备达到正常工作温度，确保电缆质量。

3.电缆放置：将电缆平稳放置在导轮上，确保电缆紧贴导轮，避免因电缆扭曲而影响拉制效果。

4.设备调整：根据电缆规格调整导轮间距、牵引速度和张紧力，确保电缆在拉制过程中保持稳定。

5.拉制电缆：缓慢启动牵引装置，使电缆在导轮上均匀移动，同时观察电缆的拉制情况，确保电缆拉制均匀、无断丝。

6.检查电缆：在拉制过程中，定期检查电缆外观，确保电缆表面无损伤、无毛刺。

7.绞合操作：电缆拉制完成后，进行绞合操作，确保电缆绞合紧密、无松散。

8.质量检查：绞合完成后，对电缆进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等，确保符合国家标准。

9.停止设备：检查无误后，关闭牵引装置，停止设备运行，进行设备清洁和维护。

10.关闭电源：确保设备完全停止运行后，关闭电源，拔掉插头，完成操作步骤。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现良好和异常两种状态，以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统顺畅，无明显的卡顿或异响。

3.润滑系统工作正常，设备各部分润滑良好。

4.电缆在导轮上运行均匀，无扭曲或断裂现象。

5.设备显示仪表读数稳定，无报警或异常指示。

6.操作面板指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等情况，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.传动系统有卡顿或异响，可能是由于异物进入、润滑不良或齿轮间隙过大。

3.润滑系统出现异常，如油位过低、油质变差或漏油，可能导致设备过热或损坏。

4.电缆在导轮上运行不平稳，可能是因为导轮磨损、间隙过大或电缆本身质量不佳。

5.设备显示仪表出现异常读数或报警，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

6.操作面板指示灯异常，可能是由于电路故障或元件损坏。

操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对电缆进行外观检查，确保表面无划痕、裂纹、扭曲等缺陷。

b.尺寸测量：使用游标卡尺等工具，测量电缆的直径、圆度等尺寸参数，确保符合设计要求。

c.电性能测试：通过万用表、绝缘电阻测试仪等设备，测试电缆的绝缘电阻、耐压性能等电性能指标。

d.机械性能测试：使用拉力测试机等设备，测试电缆的拉断强度、抗拉性能等机械性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析电缆的不足之处，确定需要调整的参数或部件。

b.调整导轮间距：若电缆直径不符合要求，可通过调整导轮间距来纠正。

c.校准设备：若测试结果显示设备误差较大，应对设备进行校准，确保其准确性和稳定性。

d.调整牵引速度和张紧力：根据电缆的机械性能和电性能，适当调整牵引速度和张紧力，以确保电缆拉制质量。

e.更换磨损部件：如导轮、牵引轮等磨损严重，应及时更换，确保设备性能。

f.检查并修复损坏部件：