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高压线下吊装方案

1.工程概况

本工程位于市区，涉及在220kV高压输电线路下方进行大型设备吊装作业。高压线路电压等级为220kV，导线对地最小距离为12.5米，线路走向与吊装作业区域呈45°夹角。吊装设备主要包括重约35吨的变压器设备、18吨的开关柜组件及相关附属设施。作业区域地质条件为黏性土，地下水位埋深约3.2米，周边环境复杂，东侧紧邻市政道路，西侧为在建建筑物。

根据现场勘查，高压线路与吊装作业点的水平最近距离为15米，垂直净空高度为22米。考虑到高压电磁环境对吊装作业的安全影响，以及设备吊装过程中的稳定性要求，特制定本专项吊装方案，确保施工安全、质量和效率。

2.编制依据

《电力安全工作规程》（GB268592011）

《起重机械安全规程》（GB6067.12010）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）

《电力设施保护条例实施细则》

《220kV~750kV架空输电线路设计规范》（GB505452010）

《起重机械安全技术监察规程》（TSG

现场勘查资料及相关技术文件

3.施工难点分析

3.1高压电磁环境影响

220kV高压线路在正常运行时会产生强大的工频电磁场，对金属吊装设备产生感应电动势，存在电击危险。根据实测数据，作业区域电场强度达到3.5kV/m，磁感应强度为85μT，超过一般作业环境的安全限值。

3.2安全距离控制

根据规范要求，220kV线路的最小安全距离为：水平距离5米，垂直距离6米。但在实际吊装过程中，吊臂摆动、设备晃动等因素可能导致安全距离不足，需要精确控制吊装轨迹。

3.3天气条件限制

高压线下吊装对天气条件要求严格，湿度大于80%或风速超过6级时严禁作业。雷雨天气更需全面停工，这给工期安排带来较大不确定性。

3.4设备选型困难

常规吊装设备在高压电磁环境下存在安全隐患，需要选用防感应电的专用吊装设备，且设备吨位、臂长等参数需同时满足吊装重量和安全距离的双重要求。

4.吊装设备选型与配置

4.1主吊设备选择

根据吊装物最大重量35吨、作业半径22米及高压线安全距离要求，选用徐工XCA130型全地面起重机作为主吊设备。该起重机最大起重量130吨，主臂长度42米，配备防感应电装置和绝缘吊钩，满足高压环境下作业要求。起重机主要技术参数如下：

最大起重量：130吨

主臂长度：1242米

副臂长度：9.516米

最大作业半径：38米

支腿跨距：7.6×7.2米

整机重量：55吨

4.2辅助设备配置

1.辅助起重机：选用QY25K型汽车起重机，最大起重量25吨，用于设备就位时的辅助调整和附件吊装。

2.吊装索具：

主吊钢丝绳：6×37+FCφ32mm，抗拉强度1770MPa

卸扣：35吨级弓形卸扣4个

吊装带：10吨级扁平吊装带2条，5吨级4条

钢丝绳夹：Y32型20个

3.安全防护设备：

接地装置：铜质接地棒3根，接地线6mm2多股铜线

绝缘工具：绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴

监测设备：电磁场强度测试仪、接地电阻测试仪

4.3设备布置方案

主吊起重机布置在高压线路西侧，距离线路中心线25米处，确保吊装过程中任何部位与高压线的最小水平距离不小于8米。起重机支腿下铺设2.4×2.4×0.2m的钢板，分散地面压力。辅助起重机布置在设备就位位置东侧，便于协同作业。

5.吊装工艺流程

5.1吊装前准备工作

1.技术交底：组织所有参与吊装作业的人员进行专项技术交底，明确各岗位职责、操作要点和安全注意事项。

2.设备检查：

起重机性能检查：包括制动器、限位器、力矩限制器等安全装置的检查

索具检查：检查钢丝绳有无断丝、磨损，卸扣有无变形裂纹

接地装置检查：测量接地电阻，确保不大于4Ω

3.场地准备：

清理吊装区域内杂物，确保作业通道畅通

设置警戒区域，悬挂警示标志

铺设起重机行走道路，确保地基承载力满足要求

4.气象条件确认：吊装前2小时确认天气条件，风力不超过4级，无雷雨天气，相对湿度不大于80%。

5.2吊装作业流程

1.设备进场与站位：

主吊起重机按预定位置进场，支腿完全伸出并调平

安装接地装置，确保起重机良好接地

辅助起重机就位，完成各项准备工作

2.试吊作业：

将设备吊离地面100200mm，停留10分钟

检查各制动器、索具受力情况

确认无异常后，继续进行正式吊装

3.正式吊装：

缓慢起吊设备至离地面500mm高度

水平移动至安装位置正上方

垂直下降至安装高度，进行精确对位

辅助起重机配合调整设备姿态