某烧结机施工组织设计方案.docxVIP

某烧结机施工组织设计方案

1.工程概况

本工程为某钢铁企业360㎡烧结机系统建设项目，位于厂区现有烧结车间东侧预留场地。烧结机作为钢铁生产过程中的关键设备，其主要功能是将铁矿粉、熔剂和燃料等原料通过高温烧结制成烧结矿，为高炉提供优质炉料。本项目建设内容包括烧结机主体设备安装、配套除尘系统、冷却系统、输送系统及电气自动化控制系统等。

工程总占地面积约18000㎡，其中烧结机主厂房建筑面积9600㎡，设备总重量约4200吨。烧结机有效烧结面积为360㎡，设计年产烧结矿380万吨。工程采用EPC总承包模式，计划总工期为18个月，其中设备安装周期为8个月。

项目建设地点地质条件较为复杂，地下水位较高，需进行专项地基处理。同时，由于项目位于现有厂区内，施工期间需确保正常生产不受影响，对施工组织和安全防护提出了较高要求。

2.编制依据

（1）《钢铁企业烧结工程施工及验收规范》（GB504012017）

（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB502312009）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

（5）《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ1462013）

（6）建设单位提供的烧结机工艺设备图纸及技术说明书

（7）工程地质勘察报告（编号：GK2023045）

（8）施工现场及周边环境调查资料

编制过程中充分考虑了工程特点、施工条件、资源配置及工期要求，确保方案的科学性、可行性和经济性。同时，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保工程质量和施工安全。

3.施工部署

3.1施工总体安排

根据工程特点及工期要求，本工程采用分区平行作业、分阶段流水施工的组织方式。施工过程划分为四个主要阶段：地基处理及基础施工阶段、主体结构施工阶段、设备安装调试阶段和试运行验收阶段。各阶段之间合理衔接，确保施工连续性和资源高效利用。

3.2施工平面布置

施工现场划分为办公生活区、材料加工区、设备堆放区、施工作业区和安全通道五大区域。办公生活区设置在场地北侧，远离主要施工区域；材料加工区靠近主厂房东侧，便于材料运输；设备堆放区按安装顺序分区布置，减少二次搬运。施工现场设置两个出入口，分别用于人员和车辆通行，确保交通顺畅。

3.3资源配置计划

（1）劳动力配置：高峰期需配备各类施工人员380人，其中管理人员30人，技术人员25人，技术工人200人，普工125人。各工种按施工进度分批进场，避免劳动力闲置。

（2）主要施工机械：配置200t履带吊2台、80t汽车吊4台、混凝土泵车3台、混凝土搅拌站1套、钢筋加工设备2套、焊接设备30套及其他辅助机械设备。

（3）材料供应计划：主要材料包括钢材8500吨、混凝土12000立方米、各类电缆35000米、耐火材料1800吨等。材料供应实行分批进场，确保现场存储不超过3天用量。

4.主要施工方案

4.1地基处理及基础施工

针对场地地质条件，采用CFG桩复合地基处理方案，桩径500mm，桩长18m，正方形布置，间距1.5m。基础施工采用大体积混凝土浇筑工艺，设置冷却水管和测温点，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。基础预埋件采用精密定位技术，确保安装精度控制在±2mm以内。

4.2主体结构施工

主厂房采用钢结构框架体系，柱距12m，跨度30m，檐口高度35m。钢结构安装采用地面分段组装、整体吊装的施工方法，最大吊装单元重量达85吨。屋面系统采用彩色压型钢板，墙面采用夹芯保温板，确保厂房密封性和保温性能。

4.3烧结机设备安装

烧结机安装按照先下后上、先主后辅的原则进行。主要安装工序包括：机架安装→台车安装→风箱安装→点火器安装→头部及尾部星轮安装→密封装置安装→传动装置安装。设备安装严格控制各项精度指标，如机架水平度偏差≤0.5mm/m，台车跑偏量≤3mm等。

4.4电气及自动化系统安装

电气系统安装包括高低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等。自动化控制系统采用DCS集散控制系统，实现生产过程的集中监控和自动调节。电缆敷设采用桥架和穿管相结合的方式，确保线路整齐美观、维护方便。

5.质量保证措施

5.1质量管理体系

建立以项目经理为首的质量管理体系，配备专职质量检查员，严格执行三检制（自检、互检、专检）。制定详细的质量检查计划，对关键工序和隐蔽工程实行旁站监督，确保工程质量符合设计及规范要求。

5.2质量控制要点

（1）地基处理：严格控制桩位偏差、桩身质量和复合地基承载力，确保基础稳定。

（2）混凝土工程：加强原材料质量控制，优化配合比设计，规范浇筑和养护工艺。

（3）钢结构安装：重点控制焊接质量、螺栓连接精度和安装偏差。

（4）设备安装：严格控制安装精度、对中找正和各项间隙要求。

（5）电气