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金属铬反应工职业健康及安全操作规程

文件名称：金属铬反应工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属铬反应工在生产过程中涉及的所有操作环节。规程旨在确保金属铬反应工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有金属铬反应工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防护服、防尘口罩或防毒面具。

-根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防静电鞋等。

-确保所有防护装备完好无损，能够有效防护。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等是否运行平稳，没有异常噪音或振动。

-检查反应釜内是否有足够的冷却水，冷却系统是否正常。

-确认所有电气设备绝缘良好，没有漏电现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，无积聚的气体或粉尘。

-确认应急设备（如消防器材、紧急喷淋、洗眼器等）处于备用状态且易于取用。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

4.工艺参数核对：

-核对操作工艺卡，确保所有操作参数（如温度、压力、流量等）符合要求。

-检查原料和辅助材料的品质，确保符合生产要求。

5.安全设备检查：

-确认紧急停止按钮、报警系统、安全联锁等安全设备功能正常。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

6.操作培训：

-操作人员应接受必要的操作培训，了解操作流程和安全注意事项。

-确认操作人员已熟悉本规程，并能够在紧急情况下正确应对。

7.预先沟通：

-在操作前，操作人员应与相关岗位人员进行沟通，确保信息同步，避免误操作。

-确认所有参与操作的人员都已明确各自的职责和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

-然后穿戴好个人防护装备，检查并确认所有防护装备完好。

-接着核对工艺参数，确保所有参数符合生产要求。

-启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

-按照工艺流程逐步加入原料和辅助材料，注意控制加料速度和顺序。

-启动搅拌系统，保持均匀搅拌，同时监控温度、压力等关键参数。

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

-操作结束后，按照工艺流程逐步降低温度和压力，停止搅拌。

-清理设备，排放残留物质，对设备进行维护保养。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作顺序或参数。

-严格遵循“一人一岗”原则，确保操作人员专注于本职工作。

-使用设备时，应轻拿轻放，避免撞击和过载。

-在进行高温、高压等危险操作时，应采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。

-操作过程中，应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要的安全措施。

-对于可能泄漏的有毒有害物质，应立即关闭阀门，隔离泄漏源，并采取通风、喷淋等措施。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

-异常情况处理完毕后，应进行彻底检查，确认设备安全后才能恢复操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机温度正常，无过热现象。

-仪表显示的数据稳定，与工艺参数相符。

-传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-供液、供气系统压力稳定，流量符合要求。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾。

-电气设备无短路、漏电等故障。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常噪音或振动。

-电机温度异常升高，有焦糊味。

-仪表显示异常，与实际工艺参数不符。

-传动部件卡阻，运行不畅。

-供液、供气系统压力波动较大，流量不稳定。

-通风系统有异味或烟雾排放。

-电气设备出现短路、漏电等故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、裂纹等损伤。

-利用温度计、压力表等仪表监测设备温度、压力等参数。

-通过听音器、振动检测仪等工具检测设备运行时的声音和振动。

-使用红外热像仪等设备检测设备表面温度，及时发现过热区域。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-在操作过程中，操作人员应保持高度警觉，及时发现异常现象。

-建立设备运行记录