透水混泥土施工技术交底.docxVIP

各位同仁，今天我们重点围绕透水混凝土的施工技术进行交流。透水混凝土作为一种新型环保建材，其核心优势在于雨水的快速渗透与涵养，对缓解城市内涝、改善局部微气候具有重要意义。但要充分发挥其性能，施工过程的每一个环节都至关重要，容不得半点马虎。

一、原材料质量控制要点

透水混凝土的“透”与“强”，很大程度上取决于原材料的品质。我们务必把好进场验收关。

骨料：这是骨架，宜选用质地坚硬、清洁、级配良好的单粒级或间断粒级碎石，一般推荐粒径在5-10mm或10-20mm。重点检查其压碎值、含泥量和针片状颗粒含量，确保其能提供足够的强度和孔隙率。表面过于光滑的骨料不利于水泥浆的粘结，这点要特别注意。

水泥：优先选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准。水泥的安定性必须合格，这直接关系到混凝土的耐久性。

水：拌制用水应采用饮用水，若采用其他水源，其水质需符合相关标准，不得含有影响混凝土质量的有害物质。

外加剂：为改善混凝土的和易性、提高强度或调节凝结时间，可掺入适量的专用透水混凝土外加剂。外加剂的品种和掺量需通过试验确定，严禁盲目添加。特别提醒，有些外加剂可能会影响混凝土的孔隙结构，务必选择有信誉的厂家产品。

掺合料：根据工程需要，可掺入粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料，以改善混凝土性能、节约水泥。但掺量需严格控制，并通过试验验证其对透水性能和强度的影响。

所有原材料进场时，必须查验出厂合格证和质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。不合格材料，坚决清退出场，绝不姑息。

二、配合比设计与控制

配合比是透水混凝土的“灵魂”，直接决定了其强度、透水性和工作性。这绝非简单的材料混合，而是一项细致的技术工作。

配合比设计应根据设计要求的强度等级、透水系数以及施工条件等因素综合确定。核心目标是在保证强度的前提下，获得尽可能大的连通孔隙率。水泥用量、水灰比、骨料用量以及外加剂掺量是关键参数。

通常情况下，水泥用量不宜过高，以免浆体过厚堵塞孔隙；水灰比一般控制在一个较窄的合理范围内，过小则和易性差，难以施工，过大则强度降低，易泌水。我们会根据试验确定的基准配合比，在现场进行试拌调整，观察混凝土的工作性，如粘聚性、保水性，确保其既能满足摊铺要求，又不会出现离析。

施工过程中，必须严格按照确定的配合比进行计量投料，尤其是水和水泥的用量，误差应控制在规范允许范围内。严禁施工班组随意更改配合比。

三、施工前准备工作

“凡事预则立，不预则废”，施工前的准备工作必须充分到位。

基层处理：透水混凝土基层通常为级配砂石基层或旧路面改造层。施工前，应确保基层表面平整、坚实、清洁，具有规定的路拱和坡度。对于松散部位、浮土、杂物等必须彻底清除干净。若基层有积水，需排除并晾干。必要时，应对基层进行碾压或夯实处理，检测其承载力是否满足设计要求。

测量放线：根据设计图纸，精确放出道路中心线、边线、标高控制线以及胀缝、缩缝的位置。标高控制桩的间距不宜过大，以保证摊铺厚度均匀一致。

模板安装：模板宜采用钢模板，其强度、刚度应满足施工要求。模板安装必须牢固、顺直、平整，接缝严密，不得有松动、跑模、漏浆现象。模板内侧应涂刷脱模剂，方便后期拆除。高程应严格按设计要求控制。

机具准备：搅拌设备（最好是强制式搅拌机）、运输车辆、摊铺机（或人工摊铺工具）、平板振动器、振捣梁、抹面工具、切缝机、养护覆盖材料等，均应提前检查调试，确保性能良好，满足施工需求。特别是振捣设备，其功率和频率要适宜，避免过振或欠振。

技术交底与培训：对所有参与透水混凝土施工的人员进行详细的技术交底和操作培训，使每个人都明确施工工艺、质量标准、操作要点及安全注意事项。

四、主要施工工艺流程及操作要点

透水混凝土的施工工艺流程大致为：基层处理→测量放线→模板安装→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土摊铺与振捣→表面修整→养护→切缝与填缝。

混凝土搅拌：这是保证混凝土质量的第一道关口。投料顺序建议为：骨料→水泥→掺合料→外加剂（干粉）→干拌均匀→加水湿拌。严格控制搅拌时间，一般不少于90秒，确保物料混合均匀，颜色一致。坍落度（扩展度）应符合配合比设计要求，现场需经常检查。搅拌好的混凝土应尽快运至摊铺地点，避免长时间停放。

混凝土运输：运输过程中应防止混凝土离析、泌水和初凝。宜采用小型自卸车辆，车厢内壁应光滑，可适当洒水湿润但不得有积水。运输距离不宜过长，若发现混凝土初凝或失去工作性，严禁加水复拌使用，应作废弃处理。

混凝土摊铺与振捣：

*摊铺：混凝土运至现场后，应及时摊铺，按设计厚度均匀布料。摊铺速度应与搅拌、运输能力相匹配。人工摊铺时应用铁锹反扣，避免抛掷，防止骨料分离。

*振捣：这是关键工序，直接影响混凝土的密实度和孔隙率。宜采