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公司炭黑生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司炭黑生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭黑生产工岗位的日常操作。所有从事炭黑生产的工作人员必须严格遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效和环保。规程内容涵盖炭黑生产过程中的安全操作程序、设备使用规范、应急处置措施等方面，旨在降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴公司统一规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护用品。

（2）防护用品应完好无损，如有破损或失效，应及时更换。

（3）长发人员需将长发束起，避免工作中被卷入机器。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等，确保设备安全运行。

（2）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充足，无漏油现象。

（3）检查传动皮带、链条等传动部件，确保其紧固、无松动。

（4）检查安全防护装置，确保其完好且功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持整洁、有序，无积水、油污等杂物。

（2）通风良好，确保空气中炭黑粉尘浓度符合国家相关标准。

（3）照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

（4）紧急疏散通道畅通，消防设施完好，确保应急情况下人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先打开通风系统，确保作业环境空气质量达标。

（2）按照设备启动按钮顺序，先开启辅助设备，如冷却系统、除尘系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确认正常后开始生产作业。

（4）生产过程中，密切监控设备运行参数，确保在生产范围内。

（5）生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

（1）投料操作时，严格按照配方要求，分批次投入炭黑原料，不得超量或不足。

（2）调整设备参数时，应根据生产需求缓慢调节，避免突变导致设备故障。

（3）检查设备运行时，不得直接触摸高温或运转中的部件，防止烫伤或夹伤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）对设备进行初步检查，判断异常原因，必要时联系维修人员。

（3）在设备维修期间，确保现场安全，禁止无关人员进入。

（4）维修完成后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力显示在安全操作范围内，无异常波动。

（3）电机运行正常，电流稳定，无过载现象。

（4）控制系统显示信息准确，无报警信号。

（5）设备各部分润滑良好，无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

（2）设备噪音增大，可能是传动部件松动或轴承损坏。

（3）电流波动异常，可能是电机故障或线路问题。

（4）温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堆积。

（5）控制系统出现错误显示或报警，可能是传感器损坏或控制程序错误。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、运行声音、振动和温度等指标。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控运行数据。

（3）记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

（4）对关键部件进行定期维护和检查，预防故障发生。

（5）培训操作人员，提高其对设备异常现象的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、冷却系统等。

（2）监测设备的工作参数，如温度、压力、电流、速度等，确保在正常范围内。

（3）验证控制系统的工作是否稳定，无错误信号或异常反应。

（4）检查物料输送和加工过程是否顺畅，无堵塞或异常排放。

（5）定期进行设备性能测试，如产能、产品质量等，确保设备性能符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整转速、压力、温度等。

（2）对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行顺畅。

（3）检查并调整传感器和执行器的准确性，确保控制信号正确。

（4）对设备进行软件升级，优化控制程序，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

（2）异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

a.设备过热：检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却能力。

b.设备振动：检查轴承和基础，调整或更换磨损部件。

c.电流异常：检查电机和线路，排除短路或过载。

（3）紧急工况：启动应急预案，确