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公司重金属回转窑焙烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重金属回转窑焙烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重金属回转窑焙烧工的日常操作。规程涉及在回转窑生产线上的安全操作，包括原料进料、焙烧过程、冷却及出料等环节。所有参与焙烧作业的员工必须遵守本规程，确保个人及他人安全，防止事故发生。规程要求员工具备基本的安全意识和技能，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）佩戴防护眼镜：操作前，确保眼镜清洁，正确佩戴，以防高温飞溅物伤及眼睛。

（2）穿戴工作服：穿着耐高温、耐磨的工作服，避免直接接触高温物料。

（3）佩戴手套：使用耐高温、耐腐蚀手套，避免手部受到热源和腐蚀性物质伤害。

（4）佩戴耳塞：操作过程中，若设备噪音较大，应佩戴耳塞保护听力。

（5）佩戴防尘口罩：操作过程中，若存在粉尘，应佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查回转窑本体：确保窑体无裂纹、无漏油现象，窑体转动灵活。

（2）检查传动装置：检查齿轮、链条等传动部件，确保无磨损、松动现象。

（3）检查冷却系统：检查冷却水循环是否正常，冷却效果是否良好。

（4）检查控制系统：检查仪表、传感器等控制系统是否正常工作。

（5）检查进料系统：检查进料设备是否正常，进料口是否畅通。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域：操作前，清理工作区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查电源：确保电源稳定，电压符合设备要求。

（3）检查消防设施：确保消防器材完好，消防通道畅通。

（4）检查应急设备：确保应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全且处于良好状态。

（5）检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备：首先开启冷却水系统，然后启动回转窑主电机，待设备运行平稳后，逐步开启进料系统。

（2）原料进料：按照生产计划，控制进料速度，确保原料均匀进入窑内。

（3）焙烧过程：观察窑内温度变化，调整燃烧器，控制焙烧温度，确保焙烧效果。

（4）冷却及出料：待物料焙烧完成后，开启冷却系统，使物料冷却至安全温度，然后进行出料作业。

（5）设备停机：在完成出料作业后，关闭进料系统，停止燃烧器，最后关闭冷却水系统和主电机。

2.特殊工序的操作规范

（1）物料预热：在进料前，对原料进行预热，提高焙烧效率。

（2）温度控制：在焙烧过程中，严格控制窑内温度，避免过高或过低。

（3）气氛控制：根据物料特性，调整窑内气氛，确保焙烧效果。

（4）配料调整：根据生产需求，对原料进行合理配料，提高产品质量。

3.异常工况的处理方法

（1）窑体异常：若发现窑体有裂纹或漏油现象，立即停止设备运行，检查原因，必要时进行维修。

（2）冷却系统故障：若冷却水循环不畅或冷却效果不佳，立即检查原因，调整冷却系统或更换相关部件。

（3）燃烧器故障：若燃烧器无法正常工作，立即停止进料，检查燃烧器，必要时进行维修或更换。

（4）原料进料异常：若进料速度过快或过慢，调整进料设备，确保原料均匀进入窑内。

（5）设备停机：在发生紧急情况时，立即停止设备运行，确保人员安全，并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）窑体温度：回转窑运行时，窑体温度应保持在设定范围内，通常为900°C至1200°C。

（2）冷却水温度：冷却水温度应保持在适宜范围内，以防止过热或过冷，通常为30°C至40°C。

（3）进料速度：进料速度应根据生产计划和物料特性进行调整，保持稳定且适宜。

（4）出料速度：出料速度应与进料速度相匹配，确保物料在窑内均匀焙烧。

（5）电机电流：电机电流应稳定，不超过额定电流，以保证设备正常运行。

2.典型故障现象

（1）窑体温度异常：窑体温度过高或过低，可能由于燃烧器故障、冷却系统问题或原料配比不当引起。

（2）冷却水温度异常：冷却水温度过高或过低，可能由于冷却系统堵塞、冷却效果不佳或冷却水供应不足引起。

（3）进料速度不均：进料速度不稳定，可能由于进料设备故障、原料输送系统问题或控制不当引起。

（4）电机电流异常：电机电流过高，可能由于设备负载过大、传动系统故障或电机本身问题引起。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括窑体温度、冷却水温度、进料速度、出料速度和电机电流等。

（2）仪表监控：通过仪表监控设备运行参数，确保所有参数在正常范围内。

（3）异常记录：一旦发现异常现象，应立即记录相关信息，包