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机械生产实习报告

机械生产实习报告

一、实习基本情况

本次生产实习于2023年7月1日至2023年8月15日在华东重型机械制造有限公司进行，为期45天。实习岗位为生产车间技术助理，主要负责协助工程师进行生产技术支持、质量检测和生产流程优化等工作。实习期间，我深入了解了机械制造企业的生产流程、工艺技术和质量管理体系，将课堂所学的理论知识与实际生产相结合，提高了专业技能和工程实践能力。

二、实习单位概况

华东重型机械制造有限公司成立于1995年，是一家专业从事重型机械设备研发、设计、制造和销售的国家级高新技术企业。公司占地面积约15万平方米，建筑面积8.2万平方米，拥有员工856人，其中工程技术人员213人，高级工程师28人。

公司主要产品包括：

1.重型矿山机械系列：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等

2.重型冶金设备系列：轧机、连铸设备、加热炉等

3.重型建材设备系列：水泥生产线设备、石灰窑设备等

4.大型结构件系列：桥梁钢结构、厂房钢结构等

公司年生产能力达5万吨，年产值约8.6亿元，产品远销东南亚、非洲、欧洲等20多个国家和地区。公司拥有各类先进生产设备420余台套，其中包括：

-数控加工中心15台

-数控龙门铣床8台

-数控镗床6台

-大型立式车床12台

-5米卧式车床5台

-大型卷板机3台

-数控火焰切割机10台

-焊接机器人工作站12套

公司设有省级企业技术中心，拥有专利46项，其中发明专利12项，参与制定行业标准3项。

三、实习内容

3.1生产车间实习

实习期间，我先后在公司的机加工车间、装配车间和焊接车间进行了轮岗学习。

机加工车间：该车间主要负责各种零部件的精密加工，拥有各类机床设备86台。我学习了数控编程与操作，掌握了G代码和M代码的编写方法，并独立完成了3个简单零件的数控编程与加工。在加工一个大型齿轮轴时，我参与了从图纸分析、工艺制定到加工检验的全过程，该零件长度为3.2米，最大直径为520mm，材料为42CrMo合金钢，加工精度要求达到IT6级。我使用数控车床进行粗加工后，又在数控镗床上完成了精加工，最终检测结果显示圆度误差控制在0.005mm以内，符合设计要求。

装配车间：该车间主要负责整机的装配与调试工作，占地面积约8000平方米。我参与了PE-1200颚式破碎机的装配工作，该设备重量达45吨，破碎腔容积为1.2立方米。在装配过程中，我学习了大型设备的装配工艺和装配精度控制方法，特别是对动颚总成的装配间隙调整，要求间隙控制在0.3-0.5mm之间。通过使用塞尺和百分表进行测量，我成功将装配间隙控制在0.4mm，确保了设备的正常运行。

焊接车间：该车间主要负责各种结构件的焊接工作，拥有各类焊接设备58台。我学习了CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接工艺，并参与了大型钢结构平台的焊接工作。该平台尺寸为12m×8m×1.5m，采用Q345B钢材，焊接总长度达320米。在焊接过程中，我严格按照焊接工艺参数进行操作，焊接电流为280-320A，电弧电压为28-32V，焊接速度为35-40cm/min。通过超声波探伤检测，焊缝质量达到一级标准，合格率达98.5%。

3.2质量检测工作

在质量检测部门实习期间，我学习了各种检测设备的使用方法和检测标准。我参与了以下检测工作：

1.尺寸检测：使用三坐标测量机对复杂零件进行精密检测。在一次检测中，我测量了一个大型齿轮的齿形误差，测量点数为120个点，检测结果显示齿形误差为0.012mm，符合ISO1328-1:2013标准中的6级精度要求。

2.材料性能检测：在材料实验室，我参与了钢材拉伸试验和冲击试验。在拉伸试验中，我操作万能材料试验机对Q345B钢材进行测试，试样规格为Φ10mm的标准试样，测试结果显示屈服强度为355MPa，抗拉强度为520MPa，伸长率为28%，完全符合GB/T1591-2018标准要求。

3.无损检测：我学习了超声波探伤和磁粉探伤技术，并对一批焊接结构件进行了检测。在超声波探伤中，我使用2.5MHz的探头对焊缝进行检测，共检测焊缝长度156米，发现并标记了3处内部缺陷，经返修后再次检测合格。

3.3生产流程优化

在实习后期，我有幸参与了生产流程优化项目。针对公司某型号圆锥破碎机主轴加工效率低下的问题，我与工程师团队一起进行了分析和改进。

1.问题分析：原加工工艺需要经过粗车、半精车、精车、磨削等6道工序，加工周期长达48小时，且在精车