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旋挖钻机安全验收流程范本

一、总则

本流程旨在规范旋挖钻机在投入使用前、重大维修后及定期检验时的安全验收工作，确保设备处于良好安全运行状态，预防和减少生产安全事故。本流程适用于各类旋挖钻机的安全验收活动，验收工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循客观公正、科学严谨的原则。

二、验收前准备

1.组建验收小组：

验收小组应由设备管理部门、安全管理部门、使用单位（或项目部）相关负责人及具有丰富经验的机械工程师、安全工程师组成。必要时，可邀请设备制造商技术代表或第三方专业机构参与。小组成员需熟悉旋挖钻机的结构性能及相关安全标准。

2.技术文件准备与核查：

收集并核查以下技术文件：

*设备出厂合格证、使用说明书（含安全操作规程）、主要部件清单及合格证。

*特种设备制造许可证、产品监督检验证明（如适用）。

*安装、拆卸专项施工方案及审批手续（如涉及安装拆卸）。

*维修保养记录、大修改造记录及相关检验报告（如为在用设备或维修后验收）。

*操作人员培训合格证明及特种设备操作资格证书。

3.验收工具与资料准备：

*准备必要的检测工具：如万用表、扭矩扳手、卷尺、水平仪、硬度计（必要时）、接地电阻测试仪等，并确保工具在检定有效期内。

*准备验收记录表、签到表、影像记录设备等。

4.现场环境确认：

*验收区域应设置明显警示标识，禁止无关人员进入。

*确保验收现场具备安全作业条件，如场地平整坚实、无障碍物、照明良好（如需夜间作业）、通风良好等。

*如涉及大型部件吊装或试运行，需提前规划作业区域，设置安全警戒。

三、现场检查

（一）整机外观与结构检查

1.整体状况：检查设备整体有无明显变形、损伤、锈蚀或油漆剥落。结构件连接螺栓应齐全、紧固，无松动、断裂或缺失。

2.行走底盘/履带：检查履带板有无过度磨损、裂纹，张紧度是否适宜；轮胎式底盘轮胎气压正常，磨损均匀，无鼓包、裂纹。行走机构各连接部位紧固可靠。

3.桅杆/塔身：检查桅杆有无弯曲变形、裂纹，特别是应力集中部位。桅杆支撑、拉索（如有时）应完好，连接销、轴、螺栓紧固有效。

4.平台与护栏：检查操作平台、维修平台是否稳固，防滑措施是否有效。安全护栏、护圈应齐全、牢固，高度符合要求。

（二）关键部件与系统检查

1.动力系统：

*发动机：油液位（机油、柴油、冷却液）正常，无渗漏。启动后运转平稳，无异响、黑烟。

*发电机、启动电机工作正常。

2.液压系统：

*液压油箱油位、油质正常，无乳化、变质。

*液压管路、接头、油缸、液压阀等有无破损、老化、渗漏。管路布置应整齐，无扭曲、挤压。

*液压泵、液压马达运转无异响。

3.电气系统：

*电缆、电线无破损、老化，连接牢固，绝缘良好。

*仪表盘、指示灯、警示灯工作正常，显示清晰准确。

*照明系统（工作灯、警示灯）完好有效。

*接地保护装置可靠，接地电阻应符合规定。

4.传动系统：检查变速箱、分动箱、传动轴等有无渗漏，连接紧固，运转平稳无异响。

5.制动系统：

*行车制动、驻车制动性能可靠，制动效果符合要求。

*制动液液位、油质正常，制动管路无渗漏。

6.卷扬系统：

*主卷扬、副卷扬钢丝绳应无断丝、锈蚀、扭曲、打结，绳端固定牢固，润滑良好。

*钢丝绳卷筒、导向轮、滑轮组完好，转动灵活，有无过度磨损。

*卷扬机制动器工作可靠，无异响。

7.钻具系统：

*动力头：运转平稳，无异响，连接法兰完好。

*钻杆：无弯曲、裂纹、变形，连接螺纹完好，磨损在允许范围内。

*钻头：无过度磨损、损坏，连接可靠。

8.安全保护装置：

*各限位装置（如桅杆前倾后仰限位、动力头行程限位等）应灵敏可靠。

*紧急停止按钮功能正常，标识清晰。

*过载保护装置完好有效。

*防坠安全器（如有人员登高作业平台）应在有效期内且功能正常。

*操作室防护玻璃完好，视野清晰，安全带固定牢固。

四、功能测试

1.空载运转测试：

*启动设备，进行各动作的空载试运行，包括行走、转向、桅杆起落、变幅、动力头回转与升降、卷扬机收放等。

*观察各机构动作是否平稳、灵活，有无卡滞、异响。

*检查各仪表显示是否正常，液压系统压力是否在规定范围。

2.制动性能测试：在平坦坚实场地进行行车制动和驻车制动测试，确保制动可靠。

3.安全装置联动测试：测试限位装置、紧急停止按钮等在动作时是否能有效切断相应动力，起到保护作用。

4.负荷测试（必要时）：根据设备说明书或验收要求，在确保安全的前提下，可进行额定负荷下的试运转，检查设备整体性能和稳定性