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公司砖瓦装出窑工工艺作业操作规程

文件名称：公司砖瓦装出窑工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦装出窑工在生产过程中，对砖瓦进行装窑、出窑作业的安全操作。适用于所有参与砖瓦装出窑工的员工。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涉及装窑、出窑作业的基本要求、安全注意事项、操作步骤及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.使用防尘口罩，防止吸入灰尘和有害物质。

c.操作手推车时，必须穿戴劳保手套，避免手部受伤。

d.配戴防砸鞋，以防掉落物品砸伤脚部。

e.根据作业环境，必要时佩戴护目镜，保护眼睛不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查窑体是否有裂缝、损坏，确保结构稳固。

b.检查窑门开关是否灵活，窑内照明是否完好。

c.检查窑车轨道是否平整，无异物，确保窑车运行顺畅。

d.检查窑内通风系统是否正常，确保窑内空气质量。

e.检查窑内温度、湿度是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整。

b.检查窑体周围环境，确保无安全隐患。

c.检查窑车、输送带等设备，确保其正常运行。

d.在窑体周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域内有充足的照明，便于操作人员进行作业。

f.检查消防器材是否在位，确保发生意外时能够迅速应对。

g.对操作人员进行安全教育，确保其了解作业区域的安全规定和操作流程。

操作人员在进行装出窑作业前，必须完成以上准备工作，并确认一切正常后方可开始作业。如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动窑体前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开窑门，检查窑内温度、湿度是否适宜。

c.启动窑车，缓慢进入窑内，确保窑车运行平稳。

d.按照预定顺序，将砖瓦逐层堆放在窑车上，注意堆放均匀，避免过载。

e.确认窑车装满后，关闭窑门，启动窑体加热系统。

f.监控窑内温度变化，确保砖瓦在适宜的温度下烧制。

g.烧制完成后，关闭加热系统，等待窑内温度降至安全范围。

h.打开窑门，启动窑车缓慢退出窑体，注意防止窑车倾斜或翻倒。

i.将烧制完成的砖瓦从窑车上卸下，堆放在指定区域。

2.特殊工序操作规范：

a.在装窑过程中，遇到特殊规格或形状的砖瓦时，需特别小心放置，避免损坏。

b.出窑时，针对特殊砖瓦，需使用专用工具小心取出，防止破碎。

c.对于需要特别温度控制的砖瓦，需严格按照工艺要求调整窑内温度。

3.异常工况处理方法：

a.如发现窑体温度异常，立即停止加热，检查窑体及加热系统。

b.如窑车出现故障，立即停止窑车运行，关闭窑门，通知维修人员。

c.如操作人员感觉不适或发现窑内空气质量不佳，立即撤离现场，启动通风系统。

d.如发现砖瓦堆放不稳定或窑体结构有异常，立即停止作业，进行加固或维修。

e.在处理任何异常情况时，必须确保操作人员的安全，并在必要时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.窑体温度：根据砖瓦种类和工艺要求，窑内温度应保持在设定的范围内，通常为900°C至1200°C。

b.窑车运行速度：窑车应按照工艺要求均匀运行，速度不宜过快或过慢，一般保持在每分钟一定的米数。

c.通风系统：窑内空气流通速度应适中，确保热量分布均匀，避免局部过热。

d.供电系统：设备运行应稳定，电压和电流应保持在正常工作范围内。

e.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，超过标准时应进行检查和维护。

2.典型故障现象：

a.窑体温度异常：温度过高可能导致砖瓦变形或损坏，过低则可能影响烧制质量。

b.窑车运行不平稳：窑车运行过程中出现剧烈振动或倾斜，可能是因为轨道不平或窑车故障。

c.通风系统故障：窑内通风不畅可能导致局部过热或空气质量下降。

d.供电系统不稳定：电压波动可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

e.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或其他机械部件故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、电压、电流等参数，确保在正常范围内。

b.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

c.观察窑车运行状态，确保其平稳无异常。

d.使用温度计、电压表等工具进行实时监测，确保数据准确。

e.对通风系统进行检查，确保气流顺畅。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

g.如发现异常现象，应立即停