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2025年事业单位工勤技能-湖南-湖南铸造工一级（高级技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在铸造生产中，型砂的透气性主要取决于以下哪个因素？

A.粘结剂含量过高；

B.原砂颗粒的大小与分布；

C.型砂颜色深浅；

D.混砂时间长短

【参考答案】B

【解析】型砂透气性与砂粒间的空隙密切相关，原砂颗粒越大、分布越均匀，空隙越大，透气性越好。粘结剂过多会堵塞孔隙，降低透气性，但根本决定因素是砂粒级配。颜色与性能无关，混砂时间影响均匀性但非主要因素。

2、下列哪种缺陷属于铸件内部缺陷？

A.粘砂；

B.气孔；

C.飞边；

D.表面裂纹

【参考答案】B

【解析】气孔是金属凝固前气体未及时逸出形成的内部孔洞，属内部缺陷。粘砂、飞边和表面裂纹均出现在铸件表面，可通过外观检查发现。内部缺陷需用超声波或X射线检测。

3、铸铁件浇注温度一般控制在哪个范围？

A.800～900℃；

B.1000～1100℃；

C.1200～1300℃；

D.1350～1480℃

【参考答案】D

【解析】灰铸铁浇注温度通常为1350～1480℃，以保证良好流动性并减少冷隔。温度过低导致充型不良，过高则加剧收缩和粘砂。不同铸铁略有差异，但均在此区间。

4、在砂型铸造中，分型面的选择原则是？

A.尽量增加分型数量；

B.使铸件全部或大部位于同一砂箱；

C.优先选择曲面分型；

D.避免使用水平分型

【参考答案】B

【解析】分型面应使铸件尽可能位于同一砂箱，减少错箱风险。分型数量宜少不宜多，优先选用平面分型以方便制造。曲面分型增加制模难度，不合理。

5、冷铁在铸造工艺中的主要作用是？

A.提高型砂强度；

B.改善金属流动性；

C.加速局部冷却，控制凝固顺序；

D.减少浇注时间

【参考答案】C

【解析】冷铁用于厚大部位，加快散热，实现顺序凝固，防止缩松缩孔。其材质多为铸铁或铜，与型砂或铸型配合使用，不参与化学反应。

6、下列哪种材料最适合制作高精度铸型模具？

A.松木；

B.普通碳钢；

C.铝合金；

D.塑料

【参考答案】C

【解析】铝合金密度小、易加工、尺寸稳定、耐腐蚀，适合制作精密模具。松木易变形，碳钢重且易锈，塑料强度低，均不适合高精度要求。

7、铸件产生缩孔的主要原因是？

A.浇注速度过快；

B.金属液含气量高；

C.补缩不足；

D.型砂水分过高

【参考答案】C

【解析】缩孔是金属凝固收缩时得不到充足金属液补充所致，属体积收缩缺陷。合理设置冒口和冷铁可改善补缩。含气量高导致气孔，水分高引起夹杂或气泡。

8、树脂砂造型的主要优点是？

A.成本极低；

B.硬化速度快、尺寸精度高；

C.无需通风设备；

D.可重复使用100次以上

【参考答案】B

【解析】树脂砂通过化学反应硬化，起模快、型芯强度高、尺寸精确，适合复杂铸件。但成本较高，再生困难，需配备除尘和废气处理系统。

9、铸钢件冒口的主要功能是？

A.排气；

B.挡渣；

C.补缩；

D.支撑砂芯

【参考答案】C

【解析】冒口为核心补缩通道，储存高温金属液，在凝固过程中持续向铸件补给金属，防止缩松。排气多靠出气孔，挡渣靠浇口杯和过滤网。

10、下列哪种检测方法适用于检查铸件内部裂纹？

A.渗透检测；

B.磁粉检测；

C.超声波检测；

D.目视检测

【参考答案】C

【解析】超声波可穿透金属，反射信号判断内部缺陷位置与大小，适合裂纹、气孔、夹杂等。渗透与磁粉仅限表面，目视无法检测内部。

11、型砂中加入煤粉的主要目的是？

A.增加强度；

B.改善透气性；

C.防止铸件粘砂；

D.降低成本

【参考答案】C

【解析】煤粉在高温下分解形成还原性气体和光亮碳层，阻止铁水与石英砂反应，减少机械粘砂。过量会降低强度和透气性，需合理配比。

12、铸造合金的流动性主要受哪种因素影响？

A.浇注系统高度；

B.合金化学成分；

C.砂箱材质；

D.起模方式

【参考答案】B

【解析】流动性指金属填充铸型能力，主要由合金成分决定，如硅提高灰铁流动性，硫降低钢的流动性。浇注温度和系统设计为次要因素。

13、下列哪种工艺适用于大批量生产小型铸件？

A.手工造型；

B.熔模铸造；

C.压力铸造；

D.实型铸造

【参考答案】C

【解析】压力铸造通过高压高速注入金属液，生产效率高、尺寸精确，适合铝合金、锌合金等小型件大批量生产。其他方法效率较低或成本高。

14、铸件壁厚不均易导致下列哪种缺陷？

A.浇不足；

B.变形与裂纹；

C.夹杂物；

D.冷隔

【参考答案】B

【解析】厚薄交接处冷却速度差异大，产生热应力，易导致变形或热裂。设计时应避免突变，采用过渡圆角。浇不足和冷隔多因温度低或流程长。

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