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压滤机安全操作规程

1.操作人员必须通过培训才干上岗；

现场操作人员必须理解压滤机的操作H勺基本流程和常维护措

施，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；

在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以以便检修。

3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统；

液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行

拆卸。

4.不能擅自诡节传感器位置和仪表日勺出厂参数；

出厂参数不得擅自调节，以免导致设备损毁。

5.注意压滤机内转动部位，避免夹伤：

不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。

6.佩戴相应的防护器具；

在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程

一、运转前

1.安装请检查基本螺栓再次锁紧和底座的倾斜。

2.配管对于鼓风机有无加上不必要日勺负荷。

3.有无杂质混入、配管错误、闸阀与否全启动等。

4.请确认螺销锁紧，和逆止阀与否关闭等。

5.确认润滑油到油镜H勺中央红点,超过太多则会自动排出。

二、启动时

1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。

2.请无负荷转20分钟，检查有无异常音及异常发热。

3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转依（箭头方向）。

4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。

5.如是锥套带轮启动数后来应自行再次锁紧。

三、常检查

1.运转中请检查下述事项并留下登记表，这样对于初期发现或发

生问题时因素调查有很大的协助。

电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢限度、皮带张力，

2.有风量日勺调节措施，不可以使用出口闸阀来调节风量。应当

使用回转数时变更和排出大气的措施来实行。

四、定期检杳

1.每日定检：检查压力、噪音及振动。

2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网停（机状态下）o

3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。

4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。

5.每年定检:更换皮带及过滤网。

6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。

压滤机泵安全操作规程

一、循环水泵操作安全技术注意事项

1.启动前必须盘车5转以上,检查转动机组转子应轻滑均匀。

2.启动前闭出水阀门，灌引水，要保证泵内布满水，无空气窝

存。

3.运营时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达

到所需日勺流量。

4.当水泵停止运转时，要先闭排水管路上日勺蝶阀，然后再停止

电机。

5.启动后观测温度、振动与否正常。

二、开机前的检杳和准备

1.告知电器人员检查循环水泵电源与否接好。

2.检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。

3.检查出水阀门应处在闭状态。

4.检查润滑油位与否正常。

三、操作环节

1.逐渐打开泵进口阀门，检查管路上与否有渗漏现象，若有根

据状况告知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。

2.在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。

3.待泵转速正常后，再逐渐打开出水阀门，达到所需的流量。

4.启动观测电机温度、电流、电压、压力等运营参数与否正常。

四、正常停机程序

1.闭出水管路上的阀门。

2.在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵日勺运营。