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金属材碱洗工设备操作规程

文件名称：金属材碱洗工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材碱洗工设备操作人员，确保碱洗过程中的人身安全和设备完好。操作人员须熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项。规程遵循国家相关安全标准，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.头发必须束起，避免进入设备内部。

c.佩戴耳塞，减少噪音干扰。

2.设备状态确认：

a.检查碱洗设备各部件是否完好，特别是传动带、泵、电机等关键部件。

b.确认设备内部是否有残留物或杂质，清理干净。

c.检查设备各接口是否密封良好，防止泄漏。

3.环境检查：

a.检查碱洗区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.确认碱洗区域通风良好，排除有害气体。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保一旦发生事故能及时处理。

4.检查设备参数：

a.根据生产任务调整设备参数，包括碱液浓度、温度、压力等。

b.确认设备电源、水源供应正常。

5.原料准备：

a.根据生产计划准备足够的金属材和碱洗剂。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

6.工具准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、手套等。

b.确保工具完好无损，无锋利边缘。

7.紧急处理准备：

a.熟悉并掌握紧急事故处理程序。

b.确认紧急出口和灭火器位置。

8.班前会：

a.召开班前会，对当天生产任务、设备状态、安全注意事项等进行沟通。

b.操作人员需明确当天生产任务和操作要点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，检查电源指示灯是否正常亮起。

c.按照设备操作手册调整碱液浓度、温度和压力参数。

d.开启设备循环泵，观察碱液循环是否顺畅。

e.慢慢将金属材送入碱洗槽，确保金属材平稳进入。

f.监控碱洗过程，根据实际情况调整设备参数。

g.碱洗完成后，关闭循环泵，停止设备运行。

h.将金属材从碱洗槽中取出，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正对设备运行方向。

b.操作时动作要平稳，避免对设备造成冲击。

c.严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。

d.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行修复。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动。

e.修复后，进行试运行，确认设备无异常后，方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、参数调整、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和问题分析。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，如遇碱液泄漏，应立即停止操作，关闭电源，隔离泄漏区域。

b.如有人员接触到碱液，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

c.定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，各部件应无异常噪音，运行平稳。

b.碱液循环泵应保持正常转速，循环流畅，无阻塞现象。

c.碱液温度和压力应保持在设定范围内，无剧烈波动。

d.设备控制系统显示正常，无错误报警。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、异常振动等。

b.碱液循环泵转速不稳定，循环不畅或停止。

c.碱液温度或压力超出设定范围，出现波动或急剧变化。

d.控制系统显示异常信息或报警。

e.通风系统出现故障，如风扇停止转动、通风不畅等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如传动带、轴承、泵等，确保无磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测碱液温度和压力。

c.通过设备控制面板的显示屏，观察设备运行状态和报警信息。

d.定期检查通风系统，确保风扇正常运转，通风良好。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并解决潜在问题。

4.监测记录：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括温度、压力、噪音等数据。

b.记录异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

c.定期分析设备运行数据，查找趋势和潜在风险。

5.应急处理：

a.一旦发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源。

b.根据异常现象，采取相应的应急措施，如隔离泄漏区域、通风换气等。

c.在确