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环氧氯丙烷装置操作工应急处置操作规程

文件名称：环氧氯丙烷装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧氯丙烷装置操作工在遇到紧急情况时的应急处置操作。规程要求操作工必须熟悉装置工艺流程、设备性能和安全操作规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行应急处置，防止事故扩大，保障人身安全和设备完好。操作工应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，不断提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入环氧氯丙烷装置区域前，必须穿戴好符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩和防化学品泄漏的防护鞋。根据具体操作要求，可能还需佩戴防护帽、耳塞等防护用品。

2.设备检查：操作工应熟悉装置所有设备的操作规程，并在操作前对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

-检查设备上的警示标志是否清晰可见，警示语是否准确。

-检查设备操作按钮、阀门、仪表等是否处于正常状态。

-检查设备冷却系统、通风系统是否正常运行。

3.工艺流程确认：操作工应详细了解环氧氯丙烷装置的工艺流程，包括原料投入、反应过程、产品产出等环节，确保对整个流程有清晰的认识。

4.环境检查：

-检查装置区域是否存在易燃易爆气体，确保其浓度在安全范围内。

-检查地面、通道是否清洁，无积水、油污等，确保行走安全。

-检查消防设施、安全警示标志等是否齐全、有效。

5.应急预案熟悉：操作工应熟悉应急预案，包括应急预案的启动条件、应急处置步骤、应急联系方式等，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

6.通讯设备检查：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时向上级汇报情况或请求支援。

7.应急物资准备：检查应急物资（如灭火器、防护服、急救箱等）是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够立即使用。

8.培训记录检查：操作工应定期参加相关安全培训，确保培训记录完整，以证明其具备必要的安全操作技能。

9.操作票检查：操作前，操作工应检查操作票，确保操作内容、参数符合要求，操作步骤正确。

10.环境监测：定期对装置区域进行环境监测，确保空气中有害气体浓度符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，操作工应按照操作票上的顺序进行操作，确保每一步骤的正确性和安全性。

-操作前，先启动设备辅助系统，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行环境符合要求。

-然后按照工艺流程依次进行原料投入、反应启动、温度控制、压力调整等操作。

-操作过程中，应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-反应完成后，按照工艺流程进行产品收集、设备清洗、排放处理等操作。

2.作业方式：

-操作工应按照设备操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和规范性。

-操作时，应保持专注，不得分心，严格按照操作票上的参数进行调整。

-遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级并按照应急预案进行处理。

-操作过程中，应与现场其他操作工保持良好的沟通，确保操作协调一致。

3.异常处置：

-若发现设备运行异常，应立即停止操作，并迅速查找原因。

-若怀疑设备存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告，待安全检查合格后方可继续操作。

-若发现有毒有害气体泄漏，应立即关闭泄漏点，并启动应急预案，疏散现场人员，同时通知相关部门进行紧急处理。

-若发生火灾，应立即启动消防设施进行灭火，同时向上级报告，并按照应急预案进行人员疏散。

-在处理异常情况时，操作工应佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等，以便后续分析和改进。

-操作记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。

以上操作流程和方式旨在确保环氧氯丙烷装置的稳定运行和操作人员的安全，操作工应严格遵守，并根据实际情况进行调整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应稳定在操作规程规定的范围内，无异常波动。

-压力：设备运行压力应保持在规定的工作压力范围内，压力表读数准确。

-流量：原料和产品的流量应稳定，流量计读数与设定值相符。

-液位：设备内液位应保持在规定范围内，液位计读数准确。

-电流和电压：电机等电气设备的电流和电压应稳定，无过载现象。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无异常增大。

-安全阀：安全阀应正常工作，泄压及时，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

-温度异常：设备温度过高或过低，超出操作规程范围。