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电工合金熔炼及热变形工设备安全操作规程

文件名称：电工合金熔炼及热变形工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金熔炼及热变形工设备的安全操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程的规定，确保设备安全运行，防止事故发生。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全生产意识，经培训考核合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防烫伤手套、防护眼镜、防尘口罩、工作服、安全帽等。特殊作业环境下，还需佩戴防高温、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损、接地不良等问题。

c.检查设备液压系统，确保油路畅通、油压正常。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、指示灯等完好。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查设备周围通道，确保无障碍物，通道畅通。

c.检查通风设备，确保通风良好，无有害气体积聚。

d.检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施，确保完好可用。

4.检查熔炼炉：

a.检查熔炼炉炉体、炉盖、加热元件等，确保无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查熔炼炉控制系统，确保操作按钮、指示灯等完好。

c.检查熔炼炉冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

5.检查热变形设备：

a.检查热变形设备炉体、炉盖、加热元件等，确保无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查热变形设备控制系统，确保操作按钮、指示灯等完好。

c.检查热变形设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

6.检查辅助设备：

a.检查天车、输送带等辅助设备，确保运行正常，无异常声响。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

7.检查安全警示标志：

a.检查设备周围的安全警示标志，确保清晰可见。

b.检查安全通道，确保畅通无阻。

8.检查应急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急操作流程。

b.确保应急设备、物资齐全，处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备要求设定预热温度和时间。

b.预热完成后，进行设备空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

c.确认设备运行正常后，进行物料装载，注意装载量不要超过设备最大承载量。

d.启动熔炼程序，监控熔炼过程，确保温度、时间等参数符合工艺要求。

e.熔炼完成后，进行合金搅拌，确保合金均匀。

f.合金达到预定温度后，进行热变形操作，控制好变形温度和时间。

g.热变形完成后，进行冷却处理，确保合金冷却均匀。

h.冷却结束后，进行合金取出，注意防止烫伤。

i.最后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作时应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

d.严禁在设备运行时进行维修或调整。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，查找原因，采取相应措施进行处理。

c.若故障无法自行排除，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、熔炼量等。

b.操作记录应保存完好，以便日后查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压、油压等参数在规定范围内波动。

c.加热元件工作正常，温度控制准确。

d.冷却系统运行良好，冷却水流量和温度稳定。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行无误。

f.辅助设备如天车、输送带等运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪声，可能是因为设备松动、轴承损坏或传动部件磨损。

b.电流、电压、油压等参数大幅波动，可能是电气系统故障或液压系统泄露。

c.加热元件温度异常，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

d.冷却水流量不足或温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

e.控制系统出现故障，如操作按钮失灵、指示灯不亮等。

f.辅助设备运行异常，如天车运行不稳定、输送带堵塞等。

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