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制线工岗位安全操作规程

文件名称：制线工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有制线工岗位的安全操作。

2.目的：确保制线工在操作过程中严格遵守安全规定，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制线工应佩戴防护眼镜，以防止线头飞溅伤害眼睛；穿戴耐切割工作服和防护手套，以防割伤；使用耳塞保护听力，降低噪音干扰。

2.设备检查：开机前，应对制线设备进行全面检查，包括传动装置、电气线路、安全防护装置等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，无油污、积水，通风良好，照明充足，以确保操作视线清晰，避免因环境问题导致的安全事故。

4.检查工具：确认所有工具、量具齐全且完好，符合操作要求，如有损坏应立即更换或维修。

5.工作区域：确保工作区域周围无障碍物，通道畅通，防止因行走或搬运物品时发生碰撞。

6.安全警示：检查并确认所有安全警示标志清晰可见，警示作用良好，如需增加或更换警示标志，应及时上报相关部门。

7.紧急预案：熟悉应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地进行自救和互救。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有安全防护装置已正确安装，然后依次开启电源、控制开关，使设备预热至正常工作温度。

2.装载材料：将所需制线的材料正确放置于输送带上，确保材料整齐，避免因材料摆放不当导致设备故障。

3.设定参数：根据材料特性和制线要求，在设备控制面板上设定合适的速度、张力等参数。

4.启动制线：按下启动按钮，设备开始运转，制线工应站在操作台一侧，观察设备运行状态。

5.监控过程：密切监控线材的运行情况，注意观察线材的张力、速度和形状，确保制线质量。

6.调整参数：如发现线材有异常，及时调整设备参数，避免造成废品。

7.停止操作：完成制线后，先关闭设备，然后卸下材料，检查成品质量。

8.清理设备：清理设备上的线屑和杂质，确保设备清洁，防止下次操作时出现故障。

9.关闭电源：关闭所有开关和电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-线材运行顺畅，无缠绕或卡住现象。

-各传动部件运行灵活，无异常磨损或松动。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

-操作界面显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

-线材运行异常，可能是输送带故障、导向装置损坏或张力设置不当。

-传动部件有磨损或松动，需要及时更换或紧固。

-电气系统出现短路或过载，应立即断电检查，防止火灾或设备损坏。

-安全防护装置失效或警示标志模糊不清，需立即更换或修复。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制程序错误，需重新设置或调试。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和清洁，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行空载测试，检查设备在无材料输入时的运行状态，确保所有部件正常。

-进行负载测试，将材料输入设备，观察线材的运行轨迹、速度和张力，确保制线质量。

-进行速度和张力测试，调整设备参数，确保线材以适当的速度和张力通过，避免断线或张力过大导致的损伤。

-进行噪音和振动测试，检查设备在运行过程中产生的噪音和振动是否符合标准要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的速度和张力进行调整，确保线材在制线过程中保持稳定。

-检查并调整导向装置，确保线材在设备中的正确位置，避免线材偏移或缠绕。

-调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能够迅速切断电源，保护操作人员安全。

-检查电气系统的连接和接地，确保电气安全。

-定期检查设备的润滑系统，确保各传动部件润滑良好，减少磨损。

-对设备进行全面的清洁和检查，发现异常及时修复或更换损坏的部件。

-调整完成后，进行复测，确认所有调整均达到预期效果。

-记录测试和调整的结果，为设备维护和未来操作提供参考。

六、操作姿势

1.基本原则：操作姿势应遵循人机工程学原则，确保长时间工作时的舒适性和减少疲劳。

2.站立姿势：保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖微曲，以分散压力。避免长