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砼冬季施工技术交底

一、工程概况与冬季施工的重要性

本工程项目目前已进入冬季施工阶段。冬季气候寒冷，混凝土施工面临诸多不利因素，如混凝土强度增长缓慢、易受冻害影响，从而可能导致结构强度不足、耐久性降低等质量隐患。因此，严格执行冬季施工技术措施，确保混凝土工程质量，是当前施工管理工作的重中之重。全体施工人员必须高度重视，认真领会本交底内容，并严格贯彻执行。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工规范》（GB____）

2.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB____）

3.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T____）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

5.经审批的本工程冬季施工专项方案

三、施工准备

3.1组织准备

成立冬季施工领导小组，明确各岗位职责，确保各项冬季施工措施落到实处。组织相关人员进行冬季施工技术培训和安全交底，熟悉冬季施工的特点、要求及操作要点。

3.2技术准备

1.专项方案细化：根据已审批的冬季施工专项方案，结合现场实际情况，进一步细化各分项工程的具体施工方法、热工计算、保温措施及应急预案。

2.配合比调整：提前与搅拌站沟通，根据冬季施工要求，对混凝土配合比进行优化调整。适当提高水泥用量或选用水化热较高的水泥品种，掺加适量的早强剂、防冻剂（其性能应符合现行国家标准，并经试验验证）。防冻剂的掺量必须严格控制，由试验确定。

3.热工计算：对混凝土的拌合、运输、浇筑及养护过程进行热工计算，确保混凝土出机温度、入模温度及养护期间的温度满足规范要求。

3.3材料准备

1.水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于设计要求，水泥应存放在暖棚内，保持干燥。

2.骨料：粗细骨料应清洁，不含冰雪、冻块及易冻裂的矿物质。提前组织骨料进场，堆放在地势较高、排水良好的场地，并采取覆盖措施，防止雨雪混入冻结。必要时，可对骨料进行预热，但不得采用火焰直接加热。

3.外加剂：选用符合要求的早强、防冻、减水复合型外加剂。外加剂应设专人管理，严格按照配合比计量添加，并做好记录。

4.拌合水：为保证混凝土拌合温度，应对拌合用水进行加热。加热方法可采用蒸汽加热或电加热。热水温度不宜过高，以免水泥发生假凝。具体加热温度应根据热工计算确定，并应符合规范中关于水泥与热水直接接触温度的限制。

3.4机具准备

1.搅拌设备：混凝土搅拌站应采取保温措施，对搅拌主机、料仓、输送管道等进行必要的保温。

2.运输设备：混凝土运输车辆应采取保温措施，如包裹保温被、设置暖气装置等，减少运输过程中的温度损失。

3.浇筑设备：泵管、布料机等浇筑设备在使用前应清理干净，并采取保温措施，必要时进行预热。

4.保温材料：提前准备充足的保温材料，如棉被、草帘、阻燃保温被、电热毯、塑料薄膜等，并确保其质量符合要求。

5.测温设备：准备足够数量的温度计（如热电偶温度计、玻璃液体温度计等），并进行校验，确保计量准确。

3.5现场准备

1.道路及场地：清理施工现场及运输道路上的冰雪，必要时铺设防滑材料，确保运输畅通。

2.供水、供电：检查施工现场供水、供电系统，确保冬季施工期间正常运行。对暴露的水管、水箱等采取保温防冻措施。

3.取暖设施：根据需要，在搅拌站、骨料堆场、混凝土浇筑区域及养护区域设置必要的临时取暖设施，但要注意防火、防煤气中毒。

4.挡风措施：在混凝土浇筑区域，特别是迎风面，应设置挡风障，减少热量散失。

四、混凝土搅拌与运输

4.1混凝土搅拌

1.原材料预热：在搅拌前，应先对骨料和拌合水进行预热。投料顺序应遵循“先投骨料和已加热的水，搅拌一定时间后再投入水泥和外加剂”的原则，以避免水泥与高温水直接接触产生假凝。

2.搅拌时间：冬季混凝土搅拌时间应较常温施工适当延长，以保证混凝土拌合均匀，温度一致。具体延长时间根据实际情况确定，一般延长50%左右。

3.出机温度控制：混凝土出机温度应根据热工计算控制在合理范围内，确保入模温度不低于规范要求。若出机温度过低，应及时调整拌合水温度或骨料预热措施。

4.2混凝土运输

1.运输时间：尽量缩短混凝土从搅拌站到浇筑地点的运输时间，选择最佳运输路线，减少中途停留。

2.保温措施：运输车辆的罐体必须包裹严密的保温层。在严寒天气或运输距离较长时，可考虑对罐体进行适当预热。

3.卸料：混凝土运至现场后，应及时卸料浇筑，避免在罐内长时间停留。卸料前应检查混凝土的坍落度和温度，不符合要求的混凝土不得使用。

五、混凝土浇筑与振捣

5.1浇筑前准备

1.模板与钢筋：浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。对模板进行预热，使其温度不低于规范要求，避免混凝土与冷模板接触后温度急剧下降。

2.基层