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压延玻璃成型工岗位合规化操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃成型工在生产过程中，为确保生产安全、产品质量及设备正常运行而制定的操作规范。旨在提高工作效率，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作流程，确保压延玻璃成型过程的安全性和稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：开机前，对压延玻璃成型设备进行全面检查，包括设备外观、传动系统、润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保操作环境清洁。

b.工作场所温度应保持在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员及设备的影响。

c.确保操作区域有足够的光线，便于观察操作过程。

d.设备周围应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4.物料准备：检查原材料的规格、质量是否符合要求，确保原材料满足生产需求。

5.工艺参数：根据生产任务，设置合理的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

6.操作人员：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，具备一定的专业技能和应急处置能力。

7.安全培训：对新员工进行安全培训，使其了解操作规程、设备性能及安全注意事项。

8.操作许可：操作前，需取得相关负责人的许可，方可进行生产操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，按顺序启动液压系统、传动系统、电气系统等，确保设备各部分正常运行。

2.调整温度：根据工艺参数，设定压延炉温度，并逐渐升温至设定值，保持恒温状态。

3.加载玻璃：将切割好的玻璃放入设备，确保玻璃边缘整齐，避免对设备造成损害。

4.压延成型：启动压延机，使玻璃在高温下经过压延轮，进行成型操作。

5.冷却处理：成型后的玻璃进入冷却区，逐渐降温至室温，避免因温度过高造成变形。

6.取出产品：待玻璃完全冷却后，打开取出装置，小心取出成型产品。

7.检查产品：对成型产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，对设备进行检查和维护，清理现场。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、速度等，为后续生产提供数据支持。

10.风险预防：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保操作安全。

11.关键点：

a.确保设备正常运行，避免因设备故障导致安全事故。

b.严格按照工艺参数操作，保证产品质量。

c.注意玻璃边缘处理，防止划伤或损坏设备。

d.操作过程中保持专注，遵循安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常阻力或跳动。

c.润滑系统正常，无漏油或油质污染。

d.电气系统工作正常，无短路、过载或接地不良现象。

e.炉温均匀，无局部过热现象。

f.伺服系统响应准确，无滞后或偏差。

g.安全防护装置完整有效，警示标识清晰可见。

2.异常状态分析：

a.设备振动加剧或噪音异常，可能是传动部件松动、轴承磨损或基础不稳。

b.传动系统阻力增大，可能是齿轮磨损、链条松弛或轴承润滑不良。

c.润滑系统油质恶化或漏油，可能是密封件老化、油质劣化或系统压力不足。

d.电气系统出现故障，如短路、过载保护动作、接地不良等。

e.炉温不均，可能是加热元件故障、温度控制器设置不当或保温效果差。

f.伺服系统出现偏差或反应滞后，可能是传感器损坏、控制程序错误或伺服系统本身故障。

g.安全防护装置失效，可能是警示装置损坏、紧急停机按钮失灵或安全门开启不到位。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检修，确保设备在良好状态下运行。同时，应做好设备维护保养工作，防止设备因长期磨损或不当操作而出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或热电偶对压延炉各区域进行温度测试，确保温度均匀性。

b.压力测试：使用压力表检查液压系统压力，确保压力在规定范围内。

c.速度测试：使用转速表或编码器测量压延速度，确保速度稳定。

d.精度测试：使用量具测量玻璃产品的尺寸和形状，确保符合工艺要求。

e.安全测试：检查安全防护装置是否正常工作，包括紧急停机按钮、安全门等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热元件或温度控制器，确保炉温均匀。

b.压力调整：