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加气站钢构件加工施工方案（箱型钢柱）

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障某加气站箱型钢柱加工质量（共28根箱型钢柱，截面尺寸400mm×400mm，材质Q355B，单根长度6-9m），依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及加气站“防爆安全、精度达标、适配场景”要求，明确箱型钢柱下料、组拼、焊接、防腐等全流程加工技术与管理措施，解决箱型截面成型精度、焊缝质量、防爆防腐适配等问题，实现“加工合格率100%、截面尺寸偏差≤±1mm、焊缝一次合格率≥98%、防腐涂层达标率100%、安全事故发生率0”的目标。

（二）适用范围

适用于加气站箱型钢柱全加工周期（原材料检验、工厂加工、质量检测、成品防护），覆盖钢柱下料、组拼、焊接、探伤、防腐、标识等环节，涉及加工单位、监理单位、第三方检测机构、建设单位等参建方，作为箱型钢柱加工核心指导性文件，有效期至加工成品验收合格。

（三）方案定位

作为加气站“结构安全核心、防爆基础载体”的加工方案，通过“精细化加工、严标准质控、防爆化适配”原则，在满足规范要求的同时，兼顾加气站防爆区域防腐等级（≥Sa2.5级）与结构承载需求（单柱承载力≥300kN），为现场安装与后期安全运营奠定基础。

方案内容体系

（一）项目概况与加工依据

项目基础信息

加工概况：①箱型钢柱参数：截面400mm×400mm（板厚16mm），材质Q355B，单根重量0.8-1.2t，共28根；②关键要求：截面对角线偏差≤2mm，柱身直线度≤L/1000（L为柱长），焊缝等级一级（防爆区域）；③加工难点：箱型截面组拼精度控制、封闭焊缝探伤、防爆防腐涂层适配。

加工范围：①原材料检验：钢材力学性能、化学成分检测；②核心加工：下料、折弯、组拼、焊接、探伤；③配套加工：防腐涂装、成品标识、防护包装。

加工依据与核心标准

依据文件：①加气站钢结构设计图纸、加工合同；②《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）；③《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）（防爆要求）。

核心标准：

加工环节

控制指标

标准要求

下料切割

板材尺寸偏差

长度≤±1mm，宽度≤±0.5mm，对角线偏差≤1mm

组拼成型

截面尺寸偏差

边长≤±1mm，对角线偏差≤2mm，垂直度≤1/1000边长

焊接质量

焊缝探伤合格率

一级焊缝100%UT+MT检测合格，无裂纹、气孔

防腐涂装

涂层厚度/等级

除锈等级Sa2.5级，底漆80μm+面漆60μm，总厚≥140μm

成品精度

柱身直线度

≤L/1000（L为柱长），且≤5mm

（二）核心加工技术方案

原材料检验

检验流程：①进场核查：核对钢材牌号（Q355B）、规格（16mm厚钢板）、质量证明书；②性能检测：每批钢材取样检测力学性能（屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥470MPa）、化学成分（C≤0.24%，Mn≤1.60%）；③外观检查：钢板表面无裂纹、重皮，局部凹陷深度≤0.5mm。

不合格处理：①性能/成分不合格钢材立即退场，禁止使用；②外观缺陷超标部位采用砂轮打磨修复，修复后厚度≥设计值90%。

箱型钢柱加工流程

下料切割：①设备选用：数控等离子切割机（精度±0.5mm）；②切割工艺：按排版图下料，预留2mm焊接收缩量，切割面粗糙度≤25μm；③标识标记：在板材上标注钢柱编号、规格、下料日期。

折弯成型：①设备选用：数控折弯机（折弯精度±0.5mm）；②折弯工艺：将钢板折成“U”型截面（折角90°±0.5°），折弯后检查截面尺寸，偏差超1mm时调整参数。

组拼焊接：①组拼定位：采用专用工装夹具固定“U”型截面与盖板，确保截面边长、对角线偏差符合要求，点焊固定（焊点长度30-50mm，间距200-300mm）；②焊接工艺：优先采用门式埋弧焊机焊接（平焊位置），封闭焊缝采用CO?气体保护焊（立焊位置），焊接参数：电流220-250A，电压26-30V，焊接速度300-400mm/min；③消应力处理：焊接后采用振动时效消应力（时效时间30-60min），消除焊接内应力。

焊缝探伤：①检测时机：焊接完成24小时后；②检测范围：所有焊缝100%外观检查（无焊瘤、咬边≤0.5mm），一级焊缝100%UT（超声波）+MT（磁粉）检测；③不合格处理：探伤不合格焊缝制定返修方案（同一部位返修≤2次），返修后重新探伤。

防腐涂装与成品防护

防腐涂装：①除锈处理：喷砂除锈（压力0.6-0.8MPa），达到Sa2.5级（