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糖坯制造工工艺操作规程

文件名称：糖坯制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖坯制造过程中，涉及糖坯成型、干燥、包装等工序的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高糖坯生产效率和质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作步骤和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查糖坯制造设备是否处于正常工作状态，包括传动带、电机、控制系统等；

b.确认设备各部件是否完好，无松动、损坏或变形现象；

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求；

d.检查糖坯成型模具，确保模具表面光滑，无异物和损坏。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否清洁，无积水、油污等，保持地面干燥；

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无异味；

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够迅速处置；

d.检查电气线路和插座是否完好，无裸露电线，确保用电安全。

4.物料准备：

a.检查糖坯原料是否符合质量要求，确保无杂质、无过期；

b.确认原料储存环境适宜，避免受潮、变质；

c.检查配料工具是否清洁、完好，确保配料准确。

5.安全注意事项：

a.操作人员需熟悉糖坯制造工艺流程，了解设备性能及操作方法；

b.操作前应进行设备试运行，确保设备运行平稳；

c.操作过程中不得擅自离开工作岗位，如需离开应关闭设备并通知相关人员；

d.操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作设备。

6.记录填写：

a.操作人员需填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、原料使用情况等；

b.记录应字迹清晰，内容完整，便于追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确保设备各部分正常；

b.开启电源，启动设备，待设备运行稳定后，逐步调整至正常工作状态；

c.按照配方要求，准确称量原料，加入配料槽；

d.启动配料系统，确保原料均匀混合；

e.开始糖坯成型操作，调整模具和输送带速度，使糖坯成型均匀；

f.启动干燥系统，控制干燥时间和温度，确保糖坯干燥充分；

g.干燥完成后，将糖坯送至冷却区，降温至室温；

h.冷却后的糖坯进入包装环节，按需进行包装；

i.包装完成后，检查糖坯外观和质量，确保符合标准；

j.最后，关闭设备，清理工作现场。

2.作业方式：

a.操作人员需按照设备操作说明书进行操作，确保操作正确；

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和糖坯成型质量；

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告上级；

d.作业时，注意保持工作区域清洁，避免交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，关闭电源，通知维修人员进行检修；

b.原料问题：暂停配料，检查原料质量，确认无误后方可继续操作；

c.糖坯成型不合格：调整模具参数，检查输送带速度，确保糖坯成型质量；

d.干燥不充分：检查干燥系统温度和时间设置，调整至合适参数；

e.包装不良：检查包装设备，调整包装参数，确保包装质量；

f.任何异常情况均需详细记录，以便后续分析改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得触摸高温设备或物料；

b.不得擅自调整设备参数；

c.遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、电机等运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.控制系统显示正常，无报警信息；

d.糖坯成型均匀，无变形或破损；

e.干燥系统温度和湿度控制准确，无异常波动；

f.供电系统稳定，电压、电流在正常范围内；

g.包装设备运行正常，包装速度和包装质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.传动带或电机出现卡滞，运转不顺畅；

c.控制系统显示异常，出现报警信息；

d.糖坯成型不均匀，出现变形或破损；

e.干燥系统温度或湿度波动大，无法达到设定值；

f.供电系统电压、电流不稳定，出现波动；

g.包装设备运行异常，包装速度不稳定或包装质量下降。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员需定期观察设备运行状态，注意设备外观、声音、振动等变化；

b.监测仪表法：使用温度计、湿度计、电压表、电流表等仪表实时监测设备运行参数；

c.控制系统监控：通过控制系统界面实时查看设备运行数据