公司石脑油加工工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石脑油加工工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司石脑油加工工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油加工工岗位的设备操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保石脑油加工过程的安全、稳定、高效。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发应束起并戴好防护帽，避免长发进入设备内部造成危险。操作前应检查所有防护用品是否完好无损，确保其防护功能。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确认无破损、腐蚀现象。

b.检查设备连接管道，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠。

d.检查电气设备，确认电源线、插座等无破损，设备接地良好。

e.检查液压、气动系统，确保无泄漏，油液清洁。

f.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.作业场所应保持适宜的温度和湿度，避免设备因温度过高或过低而损坏。

d.作业场所应配备消防器材，并定期检查其有效性。

e.作业场所应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业场所应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，关闭所有安全阀。

b.按照设备操作手册进行预热，确保设备温度达到正常工作范围。

c.打开进料阀门，逐步增加流量，观察设备运行状态。

d.检查设备各部分运行是否正常，压力、温度等参数是否符合要求。

e.根据生产需求调整设备运行参数，保持稳定生产。

f.操作完毕后，逐步降低流量，关闭进料阀门。

g.对设备进行冷却，确保设备温度降至安全范围。

h.关闭设备，进行必要的维护和检查。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热或温度波动。

b.流量调整应平稳进行，避免急剧变化导致设备振动或损坏。

c.操作阀门时，确保力度适中，避免损坏阀门或管道。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.设备异常振动或噪音增大时，立即停止设备运行，检查原因。

c.设备温度或压力超出正常范围时，立即采取措施调整，必要时停止设备。

d.发生火灾或爆炸等紧急情况时，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力、温度等参数在设定范围内，波动小，稳定可靠。

c.流量、液位等参数控制准确，无大幅波动。

d.电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或管道泄漏。

c.压力或温度异常波动，可能是由于控制系统故障、传感器损坏或介质性质变化。

d.流量或液位读数不准确，可能是由于测量仪表故障或介质粘度变化。

e.设备泄漏，可能是由于管道或阀门损坏，或者连接不紧密。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用仪表实时监控压力、温度、流量等关键参数。

c.定期进行设备维护，检查轴承、齿轮等易损部件。

d.安装传感器和监测系统，对设备运行状态进行远程监控。

e.记录并分析设备运行数据，及时发现异常趋势并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的工作状态，如电机、泵、阀门等。

b.测量并记录压力、温度、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

c.检查传感器、仪表的准确性和响应速度，确保数据可靠。

d.对设备进行声光报警系统测试，确保其在紧急情况下能及时响应。

e.定期进行泄漏检测，防止石脑油泄漏造成安全隐患。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，以控制进料和出料流量。

c.调整设备转速，确保设备在最佳工作状态。

d.检查并调整