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水电站工程金属结构设备安装施工方案

第1章概述

1.1安装工作范围

本合同项下金属结构设备安装工作涵盖核心设备、附属设施及相关调试任务，形成完整的安装服务体系。核心安装设备包括闸门门叶、拦污栅栅叶、各类门槽（含栅槽、储门槽）埋件、启闭机机械与电气设备；附属设施包含拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道及基础埋件等配套构件。各安装项目的规格参数、数量及吊运特性详见表1-1-1。

除设备本体安装外，工作内容还包括所有合同设备的调试与试运转，以及为保障试运转顺利实施所需的临时设施搭建、临时电源布设等辅助工作，确保设备从安装到投用的全流程可控。

表1-1-1安装项目及特性表

编号

设备名称

单位

数量

备注

1.1

进口拦污栅

露顶竖直滑动栅（4扇）

T

60

含锁定装置、拉杆

栅槽埋件（4套）

T

48

含清污导向槽

双向桥机

台

1

容量2×160kN，60t/h

桥机轨道及附件

双10m

3.5

Qu70

1.2

厂房进口检修门

潜孔平面滑动门

T

24

含锁定装置等

门槽埋件（4套）

T

32

1.3

厂房进口快速门

潜孔平面定轮门（4扇）

T

88

含拉杆、锁定装置等

门槽埋件（4套）

T

64

含锁定装置等

油压启闭机及附件

台

4

1250kN，8t/台，含泵站、管道、电气设备

1.4

厂房尾水检修门

潜孔平面滑动轮

T

72

含拉杆、锁定装置等

门槽埋件（4套）

T

40

移动式台车

台

1

容量2×160kN，7t/台

台车轨道及附件

双10m

3

P38

1.5

冲砂廊道工作门

潜孔平面定轮门

T

24

含锁定装置、拉杆

门槽埋件（4套）

T

17

铸铁加重块（2套）

T

24

固定式卷扬机

台

2

2×250kN，7t/台

1.2安装工作特点及对策

1.2.1泄洪闸门槽埋件施工

泄洪闸门槽埋件安装具有工期紧、任务重的显著特点，直接影响后续二期混凝土回填及整体施工进度。针对此问题，采取“提前介入+并行推进”的施工策略：在闸墩混凝土浇筑的间歇期，提前开展埋件安装的前期准备及部分施工工作，有效利用时间窗口；当闸墩混凝土浇筑至坝顶后，实施顺水作业模式，通过增加施工班组及作业人员配置，同步强化起重机械、测量仪器等机具的投入，建立多班组轮班作业机制，确保埋件安装按计划节点完成，及时向二期混凝土回填工序交面，避免工序衔接延误。

1.2.2泄洪闸工作门吊装保障

泄洪闸工作门体积大、重量重，吊装作业难度较高。为保障吊装安全与效率，充分利用施工现场土建施工的履带吊及汽车吊资源，提前与土建施工单位协调作业时间，制定专项吊装方案，明确吊点设置、绳索选型及指挥信号规范，确保吊装过程平稳可控，避免设备损伤及安全风险。

1.2.3厂房进/尾水闸门安装应对

厂房进水闸、尾水检修门自身重量大，安装空间受限，给吊装及就位带来较大困难。针对这一问题，提前对安装现场进行勘察，精准核算最大件吊装重量及作业半径，定制专用吊装吊具及临时支撑结构；选用大吨位门机作为核心吊装设备，辅以溜尾牵引装置控制构件姿态，确保闸门平稳吊运至安装位置，同时优化安装工序，减少高空作业时间，提升施工安全性与安装精度。

1.3施工进度安排

本工程金属结构安装施工进度严格遵循项目整体工期要求，分阶段有序推进：

泄洪闸金属结构安装：于2005年12月1日正式开工，2006年2月底完成全部安装及调试工作，具备二期混凝土回填及后续工序衔接条件。

厂房区域金属结构安装：与机电设备安装工程同步开展，实现工序交叉配合，2006年6月30日前完成所有设备安装、调试及验收工作，确保工程整体竣工投用。

施工过程中建立进度动态管控机制，定期开展进度偏差分析，通过优化资源配置、调整作业班次等措施，保障进度计划刚性执行。

第2章施工布置

结合工程场地条件及施工需求，金属结构设备存放、拼装及生产用房统一布置于工作场地B，总占地面积约2160㎡，形成功能分区明确、交通组织顺畅的施工区域，为设备存储、预处理及安装作业提供高效保障。

2.1设备及材料存放场

存放场占地面积1000㎡，主要用于接收、存储进场的金属结构构件、原材料及各类配件。场地处理采用砂卵石分层铺垫压实，压实度不低于95%，避免设备存放期间因地面沉降导致构件变形；场地周边设置30cm×40cm的排水沟槽，坡度不小于3%，确保雨水及时排出，防止场地积水锈蚀设备。场地内划分重型构件区、轻型配件区及危险品存储区，设置明显标识牌，采用2m高防护围栏进行分区隔离，重型构件采用支墩架空存放，支墩间距根据构件长度合理设置，确保受力均匀。

2.2构件拼装厂

构件拼装厂占地面积500㎡，是闸门门叶、拦污栅栅叶等大型构件现场拼装的核心区域。场内设置2组固定式钢平台，平台采用I45b工字钢作为主梁，上铺20mm厚钢板，平台平整度误差控制在2m