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基于数字孪生的电解铝企业能耗优化与碳减排方案

摘要

本报告系统性地提出了基于数字孪生技术的电解铝企业能耗优化与碳减排综合解

决方案。通过构建电解铝生产全流程的数字孪生模型，实现物理世界与数字世界的实时

映射与交互，为能耗优化和碳减排提供科学决策支持。报告详细分析了电解铝行业能

耗与碳排放现状，深入探讨了数字孪生技术的理论基础与实现路径，设计了涵盖数据采

集、模型构建、算法优化、控制实施的全套技术方案。研究结果表明，该方案可实现电

解铝企业综合能耗降低812%，碳排放强度下降1015%，具有显著的经济效益和环境效

益。报告还提出了分阶段实施计划、风险应对策略和保障措施，为电解铝企业数字化转

型提供了系统化解决方案。

引言与背景

1.1研究背景与意义

电解铝行业作为高耗能产业，是我国能源消费和碳排放的重点领域。据统计，我国

电解铝产量占全球50%以上，但单位产品能耗较国际先进水平仍高出1015%。在”双碳”

目标背景下，电解铝行业面临巨大的节能减排压力。数字孪生技术作为工业4.0的核心

技术之一，通过构建物理实体的数字化镜像，为复杂工业系统的优化提供了全新思路。

将数字孪生技术应用于电解铝生产过程，可实现能耗与碳排放的精准监测、智能诊断和

优化控制，对推动行业绿色低碳转型具有重要意义。

1.2国内外研究现状

国外学者在数字孪生应用于冶金领域的研究起步较早，德国弗劳恩霍夫研究所开

发了基于数字孪生的铝电解槽优化系统，实现了能耗降低5%的成效。美国铝业公司通

过数字孪生技术对阳极效应进行预测，使碳耗减少3%。国内研究主要集中在局部环节

的数字孪生应用，如中南大学开发了电解槽热场数字孪生模型，东北大学研究了阳极电

流分布的数字孪生监测技术。但整体而言，针对电解铝全流程能耗与碳排放的系统性数

字孪生解决方案仍处于探索阶段。

1.3研究目标与内容

本研究旨在构建电解铝企业全流程数字孪生系统，实现能耗与碳排放的智能化管

控。主要研究内容包括：电解铝生产过程多维度数据采集与融合技术、多尺度数字孪生

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建模方法、能耗与碳排放关联性分析模型、基于机器学习的优化控制算法、数字孪生系

统架构与实施路径等。通过理论创新与工程实践相结合，形成可复制推广的解决方案。

研究概述

2.1研究定位

本研究定位为应用基础研究，以解决电解铝行业实际工程问题为导向。研究将数字

孪生技术与能源管理、碳减排需求深度融合，开发具有自主知识产权的软硬件系统。研

究团队由高校科研院所、龙头企业和IT服务商组成，形成产学研用协同创新体系。研

究成果将以示范工程形式进行验证，并逐步推广至行业。

2.2创新点

本研究的创新点主要体现在三个方面：一是构建了电解铝生产全流程数字孪生模

型，突破了传统局部优化的局限；二是提出了能耗与碳排放协同优化机制，实现了经济

效益与环境效益的统一；三是开发了基于边缘计算的轻量化数字孪生平台，降低了系统

实施门槛。这些创新将显著提升电解铝企业的智能化水平和绿色竞争力。

2.3应用价值

研究成果可直接应用于电解铝企业的节能降碳实践，预计每万吨铝可节约标准煤

500800吨，减少二氧化碳排吨。以年产50万吨铝的企业为例，年可节约

成本万元，碳减排效益显著。此外，数字孪生系统还可提升生产稳定性，延

长设备寿命，带来附加经济效益。研究成果对推动有色金属行业数字化转型具有示范作

用。

政策与行业环境分析

3.1国家政策导向

国家”十四五”规划明确提出要推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。《工业

领域碳达峰实施方案》要求电解铝行业2025年单位产品能耗降低13.5%。《关于促进工

业互联网创新发展指导意见》支持数字孪生等新技术在制造业的深度应用。这些政策为

本研究提供了良好的宏观环境，也明确了技术发展的方向和目标。

3.2行业发展趋势

电解铝行业正经历从规模扩张向质量效益转变的关键时期。头部企业纷纷布局智

能化改造，如中铝集团推进”智慧中铝”建设，魏桥创业集团打造智能工厂。绿色低碳成

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