核电站阀门密封面激光熔覆质量实时监测技术.pdfVIP

核电站阀门密封面激光熔覆质量实时监测技术1

核电站阀门密封面激光熔覆质量实时监测技术

摘要

核电站阀门密封面的激光熔覆技术是提高核电站关键设备可靠性和安全性的重要

手段。本文系统研究了核电站阀门密封面激光熔覆质量实时监测技术，旨在解决传统

监测方法存在的滞后性、主观性和低效率问题。通过分析激光熔覆过程中的物理化学变

化，建立了基于多传感器融合的质量监测模型，开发了适用于核电站特殊环境的实时

监测系统。研究表明，该技术能够将熔覆缺陷检测率提高至98%以上，监测响应时间

缩短至0.1秒以内，显著提升了核电站阀门维修质量和效率。本文从理论依据、技术路

线、实施方案等多个维度详细阐述了该技术的研发过程和应用前景，为核电站关键部件

的智能制造提供了重要技术支撑。

引言

核电站阀门密封面的重要性

核电站阀门作为核反应堆冷却剂系统、安全注入系统等关键系统的核心控制元件，

其密封性能直接关系到核电站的安全稳定运行。据统计，在核电站非计划停堆事件中，

约有15%是由阀门密封失效引起的。阀门密封面长期处于高温、高压、强辐射的恶劣

工况下，容易产生冲蚀、腐蚀和疲劳损伤，必须定期进行修复。激光熔覆技术因其热输

入小、稀释率低、变形小等优点，已成为核电站阀门密封面修复的首选技术。

激光熔覆技术的发展现状

激光熔覆技术自20世纪70年代问世以来，经历了从实验室研究到工业应用的快速

发展过程。目前，国际上先进的激光熔覆设备已实现自动化控制，熔覆效率达到10kg/h

以上。然而，质量监测环节仍主要依赖人工观察和事后检测，难以满足核电站对质量控

制的严格要求。美国核管会(NRC)在NUREG0800标准中明确要求，核级部件修复过

程必须实施全过程质量监控。

实时监测技术的迫切需求

传统激光熔覆质量检测方法如金相分析、硬度测试等均为破坏性或半破坏性检测，

无法实现过程控制。随着核电站数字化、智能化转型，开发实时、在线、无损的质量监

测技术已成为行业共识。国际原子能机构(IAEA)在《核电站智能制造技术路线图》中

将”关键部件修复过程实时监控”列为优先发展技术。本研究旨在填补这一技术空白，为

我国核电装备制造业的转型升级提供技术支撑。

核电站阀门密封面激光熔覆质量实时监测技术2

研究概述

研究背景与意义

随着我国”碳达峰、碳中和”战略的深入推进，核电作为清洁能源的重要组成部分迎

来了新的发展机遇。根据《“十四五”现代能源体系规划》，到2025年我国核电装机容量

将达到70GW。核电站的安全运行是核电发展的生命线，而阀门密封面的可靠性直接影

响核电站的安全指标。激光熔覆技术作为先进的表面修复技术，在核电站关键部件维护

中发挥着不可替代的作用。然而，目前熔覆过程质量监控手段的不足，严重制约了该技

术在核电领域的应用深度和广度。

国内外研究现状

在激光熔覆质量监测领域，国外研究起步较早。德国弗劳恩霍夫研究所开发了基于

红外热成像的熔池温度监测系统，可实现±5℃的温度测量精度；美国橡树岭国家实验

室利用高速摄像技术实现了熔池形貌的实时捕捉，帧率达到1000fps。国内方面，华中

科技大学研究了激光熔覆过程中的声发射信号特征，建立了缺陷识别模型；中科院沈阳

自动化所开发了基于多光谱成像的熔覆质量评估系统。但现有技术大多针对普通工业

环境，在核电站特殊工况下的适用性研究仍显不足。

主要研究内容

本研究围绕核电站阀门密封面激光熔覆质量实时监测技术，重点开展以下工作：(1)

分析激光熔覆过程中的多物理场耦合机制，建立质量预测模型；(2)开发适用于核电站

环境的传感器集成系统，实现熔覆过程多参数同步采集；(3)研究基于机器学习的缺陷

识别算法，提高监测准确率；(4)构建闭环控制系统，实现熔覆参数的实时调整；(5)开

展工程应用验证，评估技术经济性。通过上述研究，形成一套完整的核电站阀门密封面

激光熔覆质量实时监测解决方案。

政策与行业环境分析

国家政策支持

我国高度重视核电装备制造业的发展。《中国制造2025》将”核电大型铸锻件、主

泵、阀门、关键仪表等制造技术”列为重点发展领域。《核电中长期发展规划

年)》明确提出要”突破核电关键设备设计制造技术，提升自主化水平”。科技部在”十四

五”重点研发计