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公司感光材料生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司感光材料生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和规范化。所有从事感光材料生产的工作人员必须严格遵守本规程，以保证人身安全和产品质量。规程内容涵盖生产操作的基本要求、安全注意事项、设备维护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴干净、合适的工装，头发应束起，避免裸露皮肤与材料直接接触。

b.佩戴护目镜，防止飞溅的化学物质进入眼睛。

c.根据工作需要，穿戴防护手套和防化学品渗透的工作服。

d.根据操作要求，佩戴耳塞或耳罩，降低噪声危害。

e.必要时，佩戴面罩，防止有害气体吸入。

2.设备状态检查要点：

a.确保所有设备处于良好的工作状态，检查设备是否有异常噪音、异味或泄露。

b.检查设备各部件是否牢固，传动带是否磨损，轴承是否需要润滑。

c.验证安全装置是否正常工作，如急停按钮、防护栏等。

d.确认设备上无杂物，清洁设备表面，避免影响正常操作。

3.作业环境的基本要求：

a.工作区域应保持清洁、整齐，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.检查地面是否防滑，如有水迹、油迹等要及时清理。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启局部排风。

d.定期检测空气质量，确保符合职业卫生要求。

e.确保应急设备如消防器材、急救箱等处于易取位置，并在有效期内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源等，检查设备是否正常启动。

c.设备运行过程中，监控仪表读数，确保各项参数符合生产要求。

d.操作过程中，避免触碰高温、高压或危险区域，严格按照操作规程进行。

e.工作完毕，关闭设备，切断电源和气源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.按照配方准确称量原料，确保计量精度。

b.控制搅拌速度和温度，避免原料过热或搅拌不足。

c.定期检查生产线上的过滤、干燥等设备，确保其正常运行。

d.使用化学试剂时，严格遵循“少量多次”的原则，避免过量使用。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

b.如遇化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理，并通风。

c.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

d.如有人受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并呼叫急救车。

e.所有异常情况处理后，详细记录原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合设定参数。

c.传动带、轴承等部件运行无异常发热现象。

d.电气系统无异常报警信号。

e.空气压缩机和冷却系统工作正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.传动带打滑、断裂或磨损严重。

c.设备温度异常升高，轴承过热。

d.电气系统出现短路、过载或断路。

e.气源压力不足或气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监测设备运行参数，如电流、压力、温度等。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.定期检查气源系统，确保气体压力稳定。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

g.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹是否平稳，有无卡滞现象。

b.检测设备的温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

c.监测设备的声音和振动是否异常，判断设备是否处于良好状态。

d.通过视觉检查，观察设备表面是否有磨损、裂纹等损坏迹象。

e.使用检测仪器，对设备的性能指标进行定量分析。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的参数进行调整，如调整转速、压力等。

b.调整设备的位置和角度，确保工作精度。

c.更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等。

d.检查并维护润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况一：设备出现轻微异常，立即停止操作，进行初步检查和调整。

c.异常工况二：设备出