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钽电解电容器成型烧结工安全操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工艺操作人员。为确保操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程的各项规定，提高安全意识，确保人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气线路、传动装置等。

b.确认设备各部件是否紧固，传动带是否磨损严重，及时更换或修复。

c.检查冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，了解本次操作所需的工艺参数。

b.确认设备操作手册，了解设备各功能键的作用及操作方法。

5.原材料检查：

a.检查原材料是否符合要求，如钽粉、电解液等。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和浪费。

6.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。

b.确保工具完好，无破损，使用前进行擦拭。

7.演练操作：

a.在正式操作前，对操作流程进行模拟演练，熟悉设备操作步骤。

b.通过演练，发现并解决潜在问题，提高操作熟练度。

8.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员，如设备维护人员、安全员等，确保操作过程中得到及时支援。

b.确认操作区域无无关人员，避免发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在规定温度下运行。

b.检查设备各部件是否正常，确认无误后开始加料。

c.按照工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力等。

d.启动设备，开始成型烧结过程。

e.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

f.成型烧结完成后，关闭设备，进行冷却。

g.冷却至室温后，进行产品检验，确认产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和原材料。

d.在操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知设备维护人员进行检查和维修。

b.温度异常：立即调整设备温度，确保在规定范围内运行。

c.压力异常：立即调整设备压力，确保在规定范围内运行。

d.产品质量问题：立即停止操作，分析原因，采取措施进行整改。

e.环境问题：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即采取应急措施，报告上级并疏散人员。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。

b.对操作过程中发现的问题和异常情况进行记录，以便后续分析和改进。

c.操作记录应保存完好，便于查阅和追溯。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，整理工具和原材料。

c.检查设备是否清洁，如有油污或杂物，及时清理。

d.填写操作记录，确认无误后交班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数稳定在工艺规定范围内。

c.设备传动带、轴承等部件无异常磨损现象。

d.冷却系统正常工作，冷却效果良好。

e.电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等故障。

f.传感器、仪表显示准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或传动带故障。

c.设备温度、压力超出工艺规定范围，可能存在过热或过压现象。

d.冷却系统流量不足或水温异常，可能导致设备过热。

e.电气控制系统出现跳闸、短路等故障。

f.传感器、仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查机械部件、传动带、轴承等是否完好。

b.声音判断：通过听声音判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

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