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城中村改造项目钢结构安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

保障结构安全：钢结构安装质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205），构件安装偏差、焊接强度达标（焊缝探伤合格率≥98%），解决城中村改造中钢结构承重、抗震需求（抗震设防烈度按项目所在地要求，通常≥6度），杜绝坍塌、变形隐患。

适配改造特性：施工避开居民主要休息时段（如夜间、午休），采用小型化设备适配城中村狭窄施工场地，减少对周边居民出行、生活的干扰，确保工期契合改造项目整体推进计划。

确保长期耐用：做好钢结构防腐、防火处理（防腐涂层厚度≥120μm，防火涂料厚度按耐火极限要求），延长结构使用寿命至50年以上，降低后期维护成本。

（二）定位

安全优先：以“吊装安全、结构安全、居民安全”为首要原则，重点把控构件吊装、高空作业、临时支撑等关键环节。

低扰高效：方案符合城中村改造施工管理规范，优化施工流程，采用分段吊装、快速固定工艺，缩短场地占用时间，减少对居民生活的影响。

质量可靠：选用合格钢结构构件与配套材料，严格执行安装工艺标准，确保结构性能满足居住、商用等改造后使用需求。

方案内容体系

（一）前期准备与构件验收

前期准备：

现场勘察：测量施工场地尺寸（明确吊装作业半径、构件堆放空间），排查周边管线（燃气、电力）、建筑物位置，划定安全警戒线；

技术准备：编制吊装专项方案（明确吊机选型、吊装顺序）、焊接工艺文件（如焊条型号、焊接参数），完成图纸会审与技术交底。

构件验收：

外观检查：核对钢结构构件（柱、梁、檩条）规格、尺寸（偏差≤±3mm），检查表面平整度（误差≤2mm/m）、防腐涂层完好性，无变形、锈蚀；

资料验收：查验构件出厂合格证、材质证明书（Q355B钢为主）、焊缝检测报告，抽样送检（构件力学性能、涂层厚度），合格后方可进场。

（二）核心安装施工内容

基础处理与预埋件安装：

基础复核：测量混凝土基础标高、轴线偏差（≤±2mm），修补基础表面缺陷（用聚合物水泥砂浆找平）；

预埋件固定：按图纸定位预埋件（钢板厚度≥16mm），调整水平度（误差≤1mm/m），采用膨胀螺栓固定，浇筑混凝土包裹加固（强度等级C30），养护≥7天。

钢结构吊装：

吊机选型：狭窄场地选用汽车吊（25-50t），大跨度构件（≥12m）选用履带吊，确保吊装半径内无障碍物；

吊装顺序：先吊钢柱（按轴线编号依次吊装），调整垂直度（偏差≤1/1000柱高）后临时固定；再吊钢梁（先主梁后次梁），梁与柱连接采用高强螺栓（10.9级）紧固，扭矩值符合设计要求（如M20螺栓扭矩≥340N?m）；

檩条安装：钢梁验收合格后，安装檩条（间距按设计要求，通常≤1.5m），采用自攻螺钉固定，确保檩条平直（偏差≤5mm）。

焊接与连接：

焊接作业：柱梁节点采用坡口焊，焊条选用E50系列，焊接电流180-220A，多层焊接时清理层间焊渣；焊缝高度符合设计要求（通常≥8mm），表面无气孔、夹渣；

高强螺栓连接：螺栓安装前清理螺纹，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后标记，抽样检查扭矩值（合格率≥95%）。

（三）防腐与防火处理

防腐处理：

表面清理：打磨构件焊接部位、锈蚀点（除锈等级Sa2.5级），去除油污、灰尘；

涂层施工：涂刷环氧富锌底漆（厚度≥60μm）、环氧云铁中间漆（厚度≥40μm）、聚氨酯面漆（厚度≥20μm），每道涂层干燥后检测厚度，确保总厚度达标。

防火处理：

部位划分：居住区域钢结构涂刷薄型防火涂料（耐火极限≥1.5h，厚度≥5mm），商用区域按设计要求选用厚型防火涂料；

涂料施工：采用喷涂法施工，分2-3遍涂刷，每遍干燥后检查厚度，避免漏涂、流挂。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

分区作业：按改造区域划分为A、B、C区，每个区域设置独立吊装区、构件堆放区（距离居民房屋≥3m），采用围挡隔离（高度≥2.5m），避免交叉作业。

分阶段实施：

第一阶段（准备阶段）：完成现场勘察、构件验收、设备进场，时长5-7天；

第二阶段（基础与预埋件）：开展基础处理、预埋件安装与加固，时长3-5天；

第三阶段（吊装安装）：完成钢柱、钢梁、檩条吊装与连接，时长10-15天；

第四阶段（焊接与防护）：开展节点焊接、防腐防火处理，时长7-10天；

第五阶段（验收整改）：组织检测验收，处理不合格项，时长3-5天。

（二）关键施工方法

狭窄场地吊装：

采用“小半径、分段吊”方式，吊机停靠在硬化路面（承载力≥15t/m2），设置支腿垫板（面积≥1.5m×1.5m）；

构件采用“就近堆放”原则，减少吊机移动次数，吊装时安排专人指挥（持信号旗），避免触碰周边建筑。

焊接质量控制：

焊工持证上