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公司供料破碎工工艺作业操作规程

文件名称：公司供料破碎工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供料破碎工在操作破碎设备时的安全作业。规程适用于公司所有供料破碎岗位，包括原料的进料、破碎、出料等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备完好。本规程是操作破碎设备的基本规定，所有操作人员必须遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等防护用具。

b.眼镜必须佩戴护目镜，防止碎屑飞溅入眼。

c.作业过程中，不得佩戴耳塞或耳机，以免影响听觉警报。

d.根据环境温度，合理穿着保暖或防暑衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查破碎机周围是否有杂物，清理地面，确保操作区域整洁。

b.检查破碎机各部位紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

c.检查电机、传动装置、轴承等是否正常运行，如有异常应停止使用并报修。

d.检查破碎机内是否有残留物料，如有，应清除干净。

e.检查破碎机进料口和出料口是否畅通，如有堵塞应清理。

f.检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油是否充足。

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

b.确保作业区域照明充足，夜间或光线不足时需开启照明设备。

c.设置物料堆放区域，确保物料堆放整齐，不阻碍通行。

d.设置紧急疏散通道，保持通道畅通无阻。

e.配备消防器材，确保其处于良好状态，以便紧急情况下使用。

f.对作业区域进行环境监测，确保空气中粉尘、噪音等符合国家标准。

g.操作人员应了解并熟悉紧急事故处理预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开破碎机电源总开关，启动电机，观察电机及破碎机是否正常运行。

c.慢慢开启进料口，逐渐加入物料，避免一次性加入过多导致设备过载。

d.监控破碎机工作状态，注意观察破碎机运转是否平稳，声音是否异常。

e.根据物料破碎情况，适时调整破碎机的转速和进料速度。

f.确保破碎机运行正常后，关闭进料口，停止进料。

g.关闭破碎机电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.高硬物料破碎时，需降低破碎机转速，避免设备损坏。

b.破碎机内发现异物时，应立即停止设备，清除异物后再启动。

c.破碎机启动前，确保进料口和出料口无人员或物体，防止意外伤害。

d.破碎机运行过程中，严禁触摸设备运行部位，如需检查，必须停止设备并挂上警示牌。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常声响或震动，立即停止设备，排查原因。

b.设备出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

c.破碎机过载时，应立即停止进料，降低破碎机转速，待设备恢复正常后再继续作业。

d.破碎机内物料堵塞，应停止设备，使用专用工具清理。

e.紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，并采取相应措施确保人员安全。

f.处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.破碎机电机电流稳定，无明显波动。

c.设备温度在正常工作范围内，轴承温度不超过80°C。

d.破碎机转速和进料速度与设定值相符。

e.物料破碎效果良好，出料粒度符合要求。

f.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是由于物料过硬、设备磨损或紧固件松动。

c.电机电流异常升高，可能是由于设备过载或电机故障。

d.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

e.出料粒度不符合要求，可能是由于破碎机转速不当或物料进料不均。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、电机、传动装置等。

b.定期测量设备温度，确保设备在安全温度范围内运行。

c.检查润滑系统，确保油量充足，油质清洁。

d.定期检查安全防护装置，确保其处于完好状态。

e.使用监测仪表，如电流表、温度计等，实时监控设备运行参数。