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塑料模压工设备安全操作规程

文件名称：塑料模压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料模压工作的所有员工，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保操作人员在使用塑料模压设备过程中的安全，防止事故发生。员工必须熟悉本规程，严格遵守，确保人身和设备安全。规程内容应结合具体设备型号和工作环境进行相应调整。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋和必要时的手套。长发应束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备电源是否正常，确保开关处于关闭状态。

b.检查模具是否有损坏、磨损或变形，如有异常应立即停止操作并报告维修。

c.检查设备各运动部件是否润滑良好，如有干涸或漏油应添加或更换。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，清理掉可能影响操作安全的杂物。

b.检查地面是否有油污或水迹，如有应立即清理并保持干燥。

c.检查通风是否良好，确保操作时空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

4.操作指导书：

a.仔细阅读并理解设备的操作指导书和紧急停机程序。

b.熟悉设备各部件的功能和操作步骤，确保能够正确操作。

5.工具和材料：

a.确保所有操作所需的工具和材料准备齐全且处于良好状态。

b.检查原材料是否合格，符合规定的质量标准。

6.模具安装与调整：

a.检查模具是否正确安装，确保其与设备配合紧密。

b.调整模具位置，确保其与设备运动轨迹一致。

7.预实验：

a.在正式生产前进行预实验，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

b.检查产品是否符合设计要求，确认模具工作正常。

8.汇报与记录：

a.将上述准备工作向班长或主管汇报。

b.记录准备工作情况，包括检查时间、检查人、设备状态和发现问题等。

完成以上准备工作后，方可开始正式操作。任何不符合安全要求的准备工作，必须立即纠正后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，并确认操作区域安全。

b.打开设备电源，启动设备至待机状态。

c.按照操作指导书，正确安装模具，并调整至合适位置。

d.检查并确认原材料符合要求，放置于指定位置。

e.打开模具，将原材料放置于模具内部。

f.关闭模具，确保模具闭合严密。

g.启动设备，开始模压过程。

h.模压完成后，停止设备，打开模具。

i.检查产品是否符合质量要求，如有问题，进行相应处理。

j.清理模具和设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

c.如需调整设备参数，应在设备停止运行且模具打开的情况下进行。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、振动或过热时，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如为模具问题，应检查模具是否损坏或安装不当。

c.如为设备故障，应通知维修人员进行检查和维修。

d.在设备故障排除前，不得重新启动设备。

e.处理完异常后，记录故障原因及处理过程，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁身体任何部位进入模具闭合区域。

b.避免在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.如需进行设备维护，确保设备处于停止状态，并切断电源。

d.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他活动。

5.操作结束：

a.完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，整理工具和材料。

c.汇报操作情况，包括生产数量、产品质量和设备状态等。

d.记录操作结束时间和操作人员签名。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气系统工作稳定，无短路、过载等异常。

e.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

f.模具闭合严密，无漏料现象。

g.产品质量符合设计要求，无缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或传动带打滑。

c.电机发热，可能存在负载过重或电机故障。