压力容器的半自动气体保护焊焊接工艺.pdfVIP

XX有限公司乐力容济通用工艺守则笫32章

标编号/GS-H11

半自动气体俣护焊焊接通用工艺

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1.适用范围

1.1本守则适用于压力容器受压部件的半自动气体保护焊焊接。

2.焊工

2.1施焊焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试，取的焊工合格证后，才能在

有效期间担任合格项目内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

2.2从事受压元件焊接的焊工，必须有自己的焊工钢印，并对所焊焊缝质量负责，施焊后按

《容归》规定打上焊工代号钢印，或者采用可追溯性记录的管理方式。

2.3检查员应对实际焊接工艺参数进行检查，并做好相应记录。

3.焊前准备

3.1半自动气体保护焊焊工操作时须穿戴好规定的劳动保护用品，焊接场地应通风良好。

3.2检查气体保护焊焊丝牌号型（号）应符合焊接工艺规程中的规定，焊丝表面应光洁无锈蚀。

3.3坡口加工尺寸应符合图纸要求，装配尺寸符合图纸和有关工艺文件的规定。

3.4焊前工件待焊区域及其周围各20毫米范围内应严格清理油、锈、氧化皮等有害杂质，露

出金属光泽。需要焊丝填充时，焊丝表面应严格清理油、锈等杂质。

3.5焊接前必须检查电源、送丝系统、气路系统及焊枪工作的可靠性，如发现异常应及时进

行检修和调整。

3.6CO2气体必须经加热减压流量计干燥后方能进行焊接。焊前应将CO2气体经加热减压流

量计通电加热，待其加热到一定温度后，再打开气瓶调节流量准备施焊。

3.7应经常清理保护罩及导电嘴上飞溅，并涂以防堵剂。

3.8工作场地若风速大于1米/秒，必须采取挡风板等防风措施，若风速大于2米/秒，又无有

效防护措施时，禁止施焊C

3.9焊工必须按有关的设备管理条例，对设备进行维护和保养。

4.焊接材料

4.1用于压力容器受压元件的焊接材料包括焊丝、焊接用保护气体和成型气体等。焊丝应按

焊材采购规程进行验收，焊接用保护气体按管理规程规定验收。

4.2CO2气体应符合GB6052-85《工业液，二氧化碳》标准的规定，其二氧化碳纯度应大

于99.5%,水分含量应小于0.05%。混合气体由供应商按我厂要求混合好后供应我厂，同时

必须提供气体分析报告。

4.3焊丝入厂后应按采购规程及有关标准中的相应规定进行验收，验收合格后方能投入使用。

4.4压力容器受压元件用焊接材料的选用焊材表选用c特殊情况应进行工艺评定或试验确定。

4.5按工艺规程或有关要求预先调整好规范参数。

4.6当焊件温度低于0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15c左右。

4.7容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708-2002标准进行焊接工艺评定。

5.焊接工艺

5.1电源极性的选择

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标编号/GSTI11

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气体保护焊时，一般都采用直流反极性，这时焊接过程稳定、飞溅小。只有在堆焊、铸

铁补焊和大电流高速气体保护焊等情况下采用直流正极性接法。

5.2焊丝直径

半自动气体保护焊时，对于焊件厚度大于4mm,且焊接位置为水平位置和横向位置时，

可选择直径为①1.2-①1.6mm焊丝，其它情况应选用宜径为①0.8-①1.2mm的焊丝。

5.3焊接电流

焊接电流是重要的规范参数，焊接电流应根据坡口形式及