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公司加气混凝土配料浇注工职业健康操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土配料浇注工在操作过程中，确保职业健康与安全。适用于所有从事加气混凝土配料、搅拌、浇注等岗位的员工。规程旨在规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工应穿戴符合规定的防护服、工作帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，确保身体部位不受有害物质的侵害。

（2）防护眼镜应使用防冲击、防尘、防辐射材料制成，确保在操作过程中能够有效保护眼睛。

（3）手套应选用耐酸碱、防腐蚀的材料，防止手部皮肤受到伤害。

（4）防尘口罩应选用高效过滤材料，确保吸入空气中的有害物质降至最低。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报维修。

（2）检查设备电气线路是否安全，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

（3）检查搅拌机、浇注机等设备是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。

（4）检查配料系统，确保各种原料比例准确，无异物混入。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥、平坦。

（2）操作台面、配料区、浇注区等应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（3）确保消防设施、安全通道、紧急出口等符合规定，便于员工在紧急情况下疏散。

（4）对作业区域进行通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

4.培训与考核

（1）对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉本规程及操作流程。

（2）定期对员工进行安全操作考核，确保员工掌握安全操作技能。

（3）对操作过程中违反规程的行为进行严肃处理，确保规程得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动试转，确认设备无异常。

（2）打开配料系统，按照配方要求依次加入各种原料，确保比例准确。

（3）启动搅拌机，进行均匀搅拌，直至混凝土达到预定稠度。

（4）停止搅拌机，将搅拌好的混凝土通过输送管道送至浇注区域。

（5）打开浇注系统，将混凝土均匀浇注到模具中，注意控制浇注速度和厚度。

（6）浇注完成后，关闭浇注系统，启动振动设备进行振动密实。

（7）振动完成后，关闭振动设备，停止搅拌机。

（8）清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于高碱混凝土，应使用专用搅拌设备，并严格控制搅拌时间。

（2）在浇注过程中，如遇温度过高或过低，应调整搅拌时间和浇注速度。

（3）对于特殊形状的模具，应先进行试浇注，确保浇注质量。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现配料比例错误，应立即停止操作，重新配料。

（2）若搅拌机出现异常，应立即停机检查，排除故障。

（3）若浇注过程中发现混凝土流淌或厚度不均，应调整浇注速度和压力。

（4）若振动设备出现异常，应立即停机检查，避免损坏模具或设备。

（5）在处理异常情况时，应确保人员安全，避免发生意外伤害。

（6）所有异常情况均应详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）搅拌机：运行时噪音在正常范围内，无异常振动，搅拌叶片旋转平稳，混凝土搅拌均匀。

（2）输送管道：输送过程中无泄漏，管道内压力稳定，输送速度符合要求。

（3）浇注系统：浇注时压力稳定，浇注速度可调，混凝土流动顺畅。

（4）振动设备：振动频率和振幅符合设计要求，无异常噪音和振动。

（5）电气系统：设备运行时电压、电流稳定，无过载现象，控制系统运行正常。

2.典型故障现象

（1）搅拌机：搅拌叶片卡住、转速异常、噪音过大、机身振动剧烈。

（2）输送管道：泄漏、堵塞、压力波动大、输送速度不稳定。

（3）浇注系统：浇注压力不稳定、混凝土流淌不畅、浇注速度异常。

（4）振动设备：振动频率或振幅不稳定、噪音过大、设备过热。

（5）电气系统：电压波动大、电流异常、控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观有无异常。

（2）使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音是否正常。

（3）定期检查电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

（4）使用压力表、流量计等工具，监测输送管道的压力和流量。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）发现异常情况时，应立即停机检查，不得带病运行。

（7）所有监测数据应详细记录，便于分析故障原因和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）搅拌机：检测搅拌叶片的转速、搅拌效果、