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混凝土搅拌站生产质量管理制度(3篇)

混凝土搅拌站生产质量管理制度一

原材料质量控制

1.水泥

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。每批水泥进场后，要按照相关标准进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等。对于首次使用的水泥品牌或厂家，要进行全性能检验。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存，不得混存。储存水泥的仓库要保持干燥、通风，地面要做防潮处理，水泥堆放高度不宜超过15袋。要定期对水泥进行检查，如发现有结块、受潮等现象，要及时进行处理，经检验合格后方可使用。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能，因此要严格控制骨料的质量。砂、石等骨料要从合格的供应商处采购，进场时要进行外观检查，包括颗粒形状、含泥量、泥块含量等。对于含泥量、泥块含量超标的骨料，要进行冲洗或筛选处理。

骨料要按不同规格分别堆放，并有明显的标识。砂、石堆场要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。要定期对骨料的含水率进行检测，根据检测结果及时调整混凝土配合比中的用水量。

3.外加剂

外加剂的质量和性能对混凝土的工作性、强度和耐久性等有重要影响。外加剂要从有资质的生产厂家采购，进场时要附有质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、使用说明等。每批外加剂进场后，要进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。

外加剂要储存在阴凉、干燥的仓库内，防止受潮、变质。要按照产品说明书的要求正确使用外加剂，严格控制外加剂的掺量。在使用外加剂前，要进行试配试验，确定最佳掺量和使用方法。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，掺合料的质量对混凝土的性能也有重要影响。掺合料要从合格的供应商处采购，进场时要附有质量证明文件，包括细度、烧失量、需水量比等指标。每批掺合料进场后，要进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比、活性指数等。

掺合料要按不同品种分别储存，储存仓库要保持干燥、通风。要根据混凝土的设计要求和实际情况，合理选择掺合料的品种和掺量。在使用掺合料前，要进行试配试验，确定最佳掺量和使用方法。

生产过程质量控制

1.配合比设计与调整

混凝土配合比设计要根据工程设计要求、施工工艺、原材料性能等因素进行，由专业的技术人员进行设计。配合比设计要经过试配、调整，确保混凝土的工作性、强度和耐久性等满足工程要求。

在生产过程中，要根据原材料的变化、混凝土的运输距离、施工环境等因素，及时对配合比进行调整。调整配合比要经过技术负责人的批准，并做好记录。

2.计量系统管理

计量系统是保证混凝土质量的关键环节，要定期对计量系统进行校准和维护。计量设备要符合相关标准的要求，计量精度要满足生产要求。每天生产前，要对计量系统进行零点校准，确保计量准确。

在生产过程中，要对计量数据进行实时监控，如发现计量误差超过规定范围，要及时停机检查，找出原因并进行处理。要做好计量设备的维护保养工作，定期对计量设备进行清洁、润滑、紧固等，确保计量设备的正常运行。

3.搅拌过程控制

搅拌时间要根据混凝土的配合比、搅拌设备的类型等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于60s。在搅拌过程中，要观察混凝土的工作性，如发现混凝土的坍落度、和易性等不符合要求，要及时调整配合比或搅拌时间。

搅拌设备要定期进行维护保养，检查搅拌叶片、衬板等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。要保持搅拌设备的清洁，定期对搅拌设备进行清理，防止混凝土残留影响搅拌效果。

4.运输过程控制

混凝土的运输要采用专用的混凝土搅拌运输车，运输车辆要保持清洁，每次运输前要对车辆进行冲洗。运输过程中，要保持搅拌筒的转动，防止混凝土离析。运输时间要根据混凝土的初凝时间、运输距离等因素确定，一般情况下，混凝土从搅拌到浇筑的时间不宜超过90min。

在运输过程中，如遇到交通堵塞等特殊情况，要及时采取措施，如添加缓凝剂等，确保混凝土的质量。运输车辆到达施工现场后，要对混凝土的坍落度、和易性等进行检查，如发现混凝土的质量不符合要求，要及时进行处理。

质量检验与验收

1.出厂检验

每盘混凝土在出厂前，要进行坍落度、和易性等性能检验，检验合格后方可出厂。同时，要按照规定留置混凝土试件，用于检验混凝土的强度等性能。试件要在标准养护条件下养护，养护时间为28d。

要建立混凝土出厂检验记录，记录混凝土的配合比、生产时间、坍落度、和易性等信息，以便追溯和查询。

2.现场检验

混凝土运到施工现场后，施工单位要对混凝土的质量进行检验，包括坍落度、和易性等性能检验。如发现混凝土的质量不符合要求，要及时与搅拌站沟通，采取措施进行处理。

施工单位要按照规定留置混凝土试件，用于检验混凝土的强度等性能。试件要在标准养护条件下养护，养护时间为