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汽车吊安全操作规程

1.操作流程

1.1操作前准备

1.1.1环境准备

作业场地需平整、坚实，地面承载力需不低于汽车吊额定起重量的1.5倍，若地面为松软土质（如回填土、草地），需铺垫厚度不小于20mm的钢板或专用路基板，铺垫面积需覆盖支腿支撑范围，且钢板间拼接紧密，无松动；清理作业场地内的障碍物（如石块、杂物、管线），确保吊臂旋转半径内无建筑物、电线杆、树木等遮挡，作业空间高度需满足吊臂起升最大高度要求，且与高压电线保持安全距离（1kV以下不小于1.5m，1-10kV不小于2m，35kV以上不小于4m）。划定作业安全区域，用警示带、警示牌隔离，设置专人监护，禁止无关人员、车辆进入吊臂旋转半径及吊装区域。检查天气情况，禁止在暴雨、大风（风速超过6级）、大雾、雷电等恶劣天气下作业，夜间作业需配备充足的防爆照明设备，确保视线清晰。

1.1.2人员准备

操作人员需持有相应的特种设备操作证（起重机司机证），熟悉汽车吊的结构、工作原理、操作方法及安全风险，经岗前培训考核合格后方可上岗；作业前需穿戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防砸安全鞋、反光背心，高空作业时需佩戴安全带，禁止穿戴拖鞋、凉鞋、宽松衣物及佩戴首饰、围巾等易缠绕物品。操作人员需保持良好精神状态，禁止酒后、疲劳、带病、服用镇静类药物或精神恍惚时操作，多人协作作业（如司机、信号工、司索工）需明确分工，指定1名现场负责人统一指挥，信号工、司索工需持证上岗，熟悉手势、口令等联络方式。

1.1.3设备及工具准备

根据吊装重物的重量、尺寸、形状选择适配的汽车吊，额定起重量需大于重物重量的1.2倍，吊臂长度需满足吊装高度及水平距离要求，禁止超载荷、超幅度吊装；准备配套工具及配件，包括钢丝绳、吊钩、卸扣、吊索、溜绳、垫板、扳手、压力表、水平仪、卷尺、记号笔等，检查工具完好性：钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀，吊钩无变形、裂纹，卸扣无损坏、变形，吊索无破损，扳手、卷尺等工具功能正常；配备灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）、应急照明设备，确保灭火器材在有效期内且压力正常。

1.2设备检查

1.2.1外观及车身检查

观察汽车吊车身有无变形、裂纹、锈蚀，驾驶室玻璃、后视镜完好，车门开关灵活；检查轮胎气压充足，轮胎无破损、鼓包、磨损超标，轮毂螺栓紧固；检查支腿结构完好，支腿伸缩缸无变形、渗漏，支腿垫板平整、无裂纹、无破损，支腿操纵杆灵活、无卡滞；检查吊臂外观无变形、裂纹、焊缝开裂，吊臂伸缩机构灵活，无卡顿，吊臂表面油漆无大面积脱落，金属部件无严重锈蚀。

1.2.2动力系统检查

启动汽车发动机，检查发动机运转平稳，无异常异响、抖动，机油压力、水温等仪表显示正常；检查燃油、机油、冷却液、液压油液位充足，无渗漏；对于电动汽车吊，检查电池电量充足，电源线路无破损、老化，插头接触良好；检查传动系统，离合器、变速箱工作正常，换挡顺畅，无打滑、异响；检查制动系统，行车制动、驻车制动灵敏可靠，制动踏板行程正常，制动液液位充足，无渗漏。

1.2.3起升系统检查

检查钢丝绳：钢丝绳规格与额定起重量匹配，无断丝（每股断丝数不超过3根）、断股、磨损（直径磨损量不超过公称直径的10%）、锈蚀、变形、打结，钢丝绳润滑良好，绳端固定牢固，卡子数量符合要求（不少于3个），卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍；检查吊钩：吊钩无变形、裂纹，吊钩危险断面磨损量不超过原尺寸的10%，吊钩防脱装置完好，吊钩转动灵活，无卡滞；检查滑轮组：滑轮无裂纹、破损，滑轮槽磨损均匀，无严重磨损，滑轮转动灵活，轴承润滑良好，无异响；检查卷筒：卷筒无裂纹、变形，卷筒绳槽磨损均匀，钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、乱卷现象，卷筒制动装置完好。

1.2.4液压系统检查

检查液压油箱油位在刻度线上下限之间，油质清澈，无浑浊、乳化、异味，无杂质；检查液压管路、接头、阀门无破损、老化、渗漏，接头连接牢固，无松动，液压软管无扭曲、打折；检查液压泵工作正常，启动后无异常异响，压力稳定；检查液压油缸（吊臂伸缩缸、变幅缸、支腿缸）无渗漏，活塞杆表面光滑，无划痕、变形，伸缩灵活；检查液压安全阀、溢流阀等安全装置灵敏可靠，通过压力表观察压力值在额定范围内，无超压现象。

1.2.5安全装置检查

检查起重量限制器：启动设备，进行空载、轻载测试，起重量限制器能在接近额定起重量90%时发出预警信号，超过额定起重量时自动切断起升动力，功能正常；检查力矩限制器：调整吊臂幅度，力矩限制器能在接近额定力矩90%时预警，超过额定力矩时自动停止吊臂变幅、起升动作，显示准确；检查高度限位器：起升吊钩至极限高度时，高度限位器能及时切断起升电源，防止吊钩冲顶；检查行程限位器、防后倾装置、回转锁定装置完好，功能正常；检查驾驶室操作手柄、按钮灵活可靠，各仪表（压力表、电流表、电压表）刻度清晰，显示准确；检查应