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推土机安全操作规程

1操作流程

1.1开机前准备

1.1.1设备基础检查

确认推土机机身无变形、破损，车架与履带连接螺栓紧固无松动、缺失；检查履带张紧度适中（履带下垂量10-20mm，用手按压履带中部测量），履带板无断裂、磨损过度，导向轮、托链轮、驱动轮转动灵活无卡滞；验证发动机机油液位在油尺上下刻度之间，冷却液液位正常（膨胀壶液位在MAX-MIN之间），液压油、柴油、制动液液位符合要求，无渗漏现象；检查液压系统管路连接牢固，接头无渗漏，软管无老化、破损；确认推土机铲刀、松土器无裂纹、变形，铲刀斗齿无严重磨损，销轴、衬套连接可靠，润滑充足；检查轮胎式推土机轮胎气压正常（按设备铭牌标注，通常0.3-0.5MPa），轮胎无鼓包、裂纹、扎伤。

1.1.2安全装置验证

按下急停按钮，观察发动机立即熄火，设备所有动作停止，松开后可正常复位；测试制动系统，脚制动、手制动灵敏有效，制动距离符合要求（空载时速10km/h时，制动距离≤3m）；检查转向系统，方向盘转动灵活，无卡滞，转向响应及时，无跑偏现象；验证灯光系统（大灯、转向灯、刹车灯、警示灯）、喇叭功能正常，能有效警示周围人员；检查驾驶室安全防护栏、车门锁完好，灭火器（MFZ/ABC4型）压力正常、在有效期内，急救包（如有）齐全；确认倒车影像、倒车雷达（如有）工作正常，无故障提示。

1.1.3作业环境与人员准备

勘察作业场地，清理障碍物（石块、树木、管线等），标记地下管线、井盖、基坑等危险区域，设置警示标识；检查作业场地地面承载力，避免在松软地面（如泥泞、回填土）盲目作业，必要时铺垫钢板、碎石加固；确认作业区域无无关人员、车辆停留，划定安全作业范围，设置警戒线；操作人员穿戴齐全防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物，长发需盘入工作帽内；熟悉作业任务（推土、平整、清理等），明确作业边界、推土路线、卸土地点，避免违规操作。

1.2开机试运行

1.2.1电源开启

插入钥匙，将点火开关拧至“ON”位置，观察仪表盘初始化完成，无故障报警提示（如E01机油压力低、E02液压故障等）；等待30秒预热时间（冬季可延长至1-2分钟），确保电气元件、液压系统稳定运行；启动发动机，观察发动机启动顺畅，无异常噪音、抖动，仪表盘各项指标（机油压力、水温、电压）在正常范围（机油压力≥0.2MPa，水温80-90℃，电压13-14V）。

1.2.2空载运行测试

启动发动机后，怠速运行3-5分钟，逐步提高转速至中速，观察发动机运转平稳，排气颜色正常（无黑烟、蓝烟）；操作液压操纵杆，测试铲刀升降、倾斜，松土器伸缩动作灵活，无卡顿、渗漏，速度调节顺畅；测试转向系统，左右转向到位，转向半径符合设备要求，无异常异响；检查制动系统，多次踩踏脚制动，确认制动踏板行程正常，制动效果稳定；空载行驶测试，低速行驶（≤5km/h），观察履带/轮胎运行平稳，无跑偏、打滑现象，设备无剧烈振动。

1.3作业操作

1.3.1作业参数设定

根据作业需求调整铲刀高度（初始高度离地面10-15cm）、倾斜角度，确保推土效率和精度；设定作业速度，空载行驶速度≤10km/h，推土作业速度≤5km/h，禁止超速作业；对于坡度作业，确认设备最大爬坡能力（通常≤30°），严禁超出额定坡度作业；明确推土厚度，单次推土厚度不超过铲刀高度的2/3，避免超载导致设备失稳。

1.3.2推土作业操作

启动设备，低速行驶至作业起点，调整铲刀高度，使其贴合地面（预留2-3cm间隙，避免铲刀刮擦地面）；平稳操作液压操纵杆，降下铲刀至推土位置，开始推土作业，保持匀速行驶，避免急加速、急刹车；推土过程中，观察铲刀负载情况，若遇到硬土、石块等阻力较大时，降低行驶速度，逐步加大推力，严禁强行冲击；多人协作作业时，保持安全距离（与其他推土机、车辆间距≥5m），统一指挥信号，避免交叉作业冲突；推土路线尽量直线行驶，如需转向，提前减速，平稳操作方向盘，避免急转弯导致侧翻；推土至卸土地点时，缓慢抬起铲刀，倾斜铲斗卸土，卸土后及时复位铲刀，避免铲刀拖地行驶。

1.3.3平整与清理作业操作

平整作业时，调整铲刀至水平状态，保持低速行驶（≤3km/h），多次往返碾压、平整，确保地面平整度误差≤5cm（用水平尺、钢卷尺测量）；清理作业时，针对零散障碍物（如树枝、碎石），用铲刀轻轻推送至指定地点，严禁铲刀撞击坚硬物体（如钢筋、混凝土块）；作业过程中，实时观察仪表盘各项指标，若出现机油压力低、水温过高、液压渗漏等异常情况，立即停机检查，排除故障后再作业；避免长时间连续作业（建议每2小时休息10-15分钟），防止设备过热损坏。

1.3.4作业过程监控

作业时保持注意力高度集中，观察前方、侧方、后方情况，尤其是倒车时，需通过后视镜、倒车影像确认安全，必要时专人指挥；严禁在作业中擅自离开