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液压千斤顶安全操作规程

1.操作流程

1.1操作前准备

1.1.1环境准备

作业地面需平整、坚实，无油污、积水、松散土壤等影响稳定性的因素，地面承载力需不低于液压千斤顶额定载荷的1.5倍；若作业地面为水泥地、钢板等硬质地面，需清理表面杂物，确保与千斤顶底座接触平整；若为土质地面，需铺垫厚度不小于20mm的钢板或坚实木板，铺垫面积需大于千斤顶底座面积的1.2倍，防止作业中千斤顶下陷。作业区域需划定安全范围，设置警示标识，禁止无关人员进入，作业空间需满足操作需求，无障碍物阻挡千斤顶升降及人员操作，光线充足，通风良好，避免在密闭空间或视线受阻环境下作业。

1.1.2人员准备

操作人员需经过专业培训，熟悉液压千斤顶的结构、工作原理及操作方法，具备相应的安全操作知识，持证上岗；操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防砸安全鞋、防护手套，若作业涉及高空或特殊环境，需额外佩戴安全带等防护用品；操作人员作业前需保持良好状态，禁止酒后、疲劳、带病或在精神恍惚状态下操作设备。多人协作作业时，需明确分工，指定1名现场负责人统一指挥，协调操作步骤，避免误操作。

1.1.3设备及工具准备

根据负载重量选择额定载荷匹配的液压千斤顶，额定载荷需大于负载重量的1.2倍，禁止选用额定载荷不足的千斤顶；准备与作业需求相符的辅助工具，包括扳手、螺丝刀、压力表、油壶、液压油、垫板（钢板、木板）、水平仪等；检查辅助工具的完好性，扳手、螺丝刀等无破损、变形，压力表刻度清晰、灵敏准确，垫板无裂纹、腐朽等缺陷。

1.2设备检查

1.2.1外观检查

观察千斤顶底座、缸体、活塞杆等部件有无变形、裂纹、锈蚀等损伤，底座支撑面需平整，无凹凸不平现象；检查活塞杆表面是否光滑，有无划痕、变形或卡滞情况，伸缩是否灵活；查看设备铭牌是否清晰，额定载荷、型号、生产日期等信息完整，确认设备在有效使用期限内，无超期服役情况。

1.2.2液压系统检查

打开油箱盖，检查液压油液位是否在油箱刻度线的上下限之间，油位低于下限需及时补充同型号液压油，禁止不同型号液压油混合使用；观察液压油质，若油液出现浑浊、乳化、有异味或含有杂质、金属碎屑等情况，需立即更换液压油；检查液压管路、接头、阀门等部件，有无破损、老化、渗漏现象，接头连接是否牢固，阀门开关是否灵活，无卡涩、松动情况；启动液压泵，空转1-2分钟，检查液压泵工作是否正常，有无异响、振动过大等异常，观察压力表指针是否稳定，无跳动、归零不准确等问题。

1.2.3安全装置检查

检查安全阀是否灵敏可靠，通过手动调节安全阀，观察压力表是否相应变化，确保安全阀能在规定压力下自动泄压；检查过载保护装置、限位装置等是否完好，功能正常，若设备配备压力表，需确认压力表经过校验合格，在有效期内；检查千斤顶的锁紧装置（如棘爪、齿轮等）是否完好，锁紧可靠，无松动、失效情况。

1.3千斤顶放置

1.3.1放置位置选择

放置位置需位于负载重心正下方或指定的支撑点，确保负载受力均匀，避免偏心加载；支撑点需选择负载结构坚固、能承受载荷的部位，如车架、底盘等，禁止支撑在脆弱的部件（如油箱、管路、塑料件等）上；若需同时使用多个千斤顶支撑同一负载，需确保各千斤顶放置位置对称，间距均匀，受力平衡，且所有千斤顶型号、额定载荷一致。

1.3.2支撑面处理

若放置在硬质地面（水泥地、钢板），需清理表面油污、杂物，确保底座与地面紧密贴合，无间隙；若放置在软质地面或不平整地面，需铺垫预先准备好的钢板或木板，垫板需平整、无变形，与地面和千斤顶底座全面接触，禁止使用砖头、石块等易碎、不稳定的物体作为垫板；使用水平仪检查千斤顶是否放置水平，若有倾斜，需调整垫板或放置位置，确保千斤顶缸体垂直于地面，倾斜角度不超过3°。

1.3.3千斤顶定位与固定

将千斤顶平稳放置在选定位置，确保底座无晃动、滑动迹象；若作业过程中可能出现振动或负载移动，需采取固定措施，如用铁丝将千斤顶与负载或固定物绑定，防止千斤顶移位；确认千斤顶与负载支撑点接触位置准确，无偏移，避免作业中滑动。

1.4负载对接

1.4.1负载支撑点确认

再次检查负载支撑点的强度，确认支撑点能承受千斤顶的顶推力和负载重量，无变形、损坏风险；对于不规则形状的负载，需在支撑点处加装适配的垫板或垫块，确保接触面积足够，负载受力均匀，垫板材质需与负载材质匹配，避免划伤负载表面或因材质过硬导致支撑点损坏。

1.4.2千斤顶与负载接触处理

在千斤顶活塞杆顶端与负载支撑点之间放置防滑垫（如橡胶垫、石棉垫），防止作业中出现滑动；确保活塞杆顶端与负载支撑点垂直对齐，接触紧密，无悬空、偏移情况；若负载支撑点为曲面，需使用专用的弧形垫板，增加接触面积，提高稳定性。

1.4.3初始受力测试

缓慢操作液压泵，使活塞杆伸出，与负载支撑点轻轻接触