玻璃釉印工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃釉印工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃釉印工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉印工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全。通过明确作业要求，提高工作效率，保障员工健康，确保生产顺利进行。规程包括釉料准备、印刷、烘烤、检验等环节，确保玻璃釉印产品质量符合标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员需穿戴防护眼镜、口罩、防尘手套、防护服等，以防止釉料和烘烤过程中的有害物质对身体的伤害。

2.设备检查：确保印刷机、烤箱等设备正常运行，检查电源、传动系统、温度控制系统等，发现问题及时维修或更换。

3.釉料准备：检查釉料质量，确保无结块、杂质，按照配方准确称量，搅拌均匀。

4.环境要求：作业场所保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或灰尘过多影响釉印效果。

5.工作台面：确保工作台面干净、整洁，无油污、水渍等，以便于操作和产品质量。

6.作业指导书：熟悉并掌握本规程及相关作业指导书，确保操作过程符合规范要求。

7.安全警示：作业过程中注意警示标志，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

三、操作步骤

1.釉料印刷：将准备好的釉料均匀涂抹在印刷滚筒上，确保釉料厚度适中，避免过厚或过薄影响印刷效果。

2.印刷过程：将玻璃板平稳放置在印刷机工作台上，启动印刷机，使釉料均匀印刷在玻璃表面，注意控制速度和压力，确保图案清晰。

3.烘烤：将印刷好的玻璃板送入烤箱，根据釉料要求设定烘烤温度和时间，确保釉料固化。

4.冷却：烘烤完成后，将玻璃板缓慢降温至室温，避免温差过大导致釉料开裂。

5.检验：检查印刷图案是否清晰、无漏印、龟裂等现象，确保产品质量符合标准。

6.清洁：操作完毕后，清洁印刷机、工作台面等设备，整理现场，确保下次作业顺利进行。

7.记录：记录操作过程中的关键数据，如釉料用量、烘烤温度、时间等，以便于后续分析和改进。

8.关键点：严格控制釉料厚度、印刷压力、烘烤温度和时间，确保图案质量和玻璃表面平整度。注意观察设备运行状况，发现异常及时处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.印刷机运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传动系统无松动，滚筒转动灵活，无卡滞现象。

3.温度控制系统准确，烤箱内温度均匀，无过热或过冷区域。

4.供电系统稳定，无电压波动或跳闸现象。

5.烤箱门密封良好，热效率高，能耗低。

设备异常状态：

1.印刷机出现异常噪音或震动，可能是传动系统或轴承磨损。

2.滚筒转动不灵活，可能存在异物卡住或轴承损坏。

3.温度控制系统不稳定，可能存在传感器故障或加热元件损坏。

4.供电系统出现电压波动或跳闸，可能是线路老化或电源故障。

5.烤箱门密封不良，可能影响热效率，增加能耗。

6.设备出现漏油、漏水等迹象，可能存在密封件损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保安全后再进行操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对烤箱内部不同位置进行温度检测，确保温度均匀。

2.压力测试：使用压力计检测印刷机滚筒的压力，确保印刷压力适中。

3.釉料固化测试：将少量釉料涂在玻璃板上，按标准烘烤程序进行固化，检查固化效果。

4.印刷清晰度测试：在玻璃板上印刷测试图案，检查图案是否清晰，无漏印、龟裂等缺陷。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整烤箱温度，确保温度均匀性。

2.压力调整：根据印刷清晰度测试结果，适当调整印刷机滚筒的压力。

3.釉料固化调整：如固化效果不佳，调整烘烤时间或温度，直至达到预期效果。

4.清晰度调整：若印刷图案存在问题，检查印刷参数，如釉料厚度、印刷速度等，进行相应调整。

5.日常检查：定期对设备进行全面的检查和清洁，确保设备运行状态良好。

6.数据记录：将测试结果和调整数据详细记录，用于分析问题原因和改进措施。

通过定期测试和必要的调整，确保印刷质量和设备性能稳定，提高生产效率和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立导致的疲劳。

2.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免耸肩或过度紧张，以减少肌肉疲劳。

3.腰部支撑：使用腰部支撑工具或保持良好的腰部弯曲，避免长时间弯腰导致的腰部损伤。

4.手臂位置：手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，保持手腕中立，减少手腕和前臂的负担。

5.眼睛视线：保持眼睛与工作台面成适当角度，避免长时间低头或仰头，减少眼部疲劳。

6.头