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加气站站房外墙装饰施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本加气站站房为单层砖混结构（建筑面积[X]㎡，外墙周长[X]m，高度4.5m），现有外墙存在涂层脱落、返碱（近地面1.5m区域）、防静电性能失效（表面电阻＞1012Ω）等问题，紧邻加油机区（间距≥5m，符合安全规范）。装饰采用“防火防爆+防腐防静电”体系：外墙主体用A级防火彩钢板（厚度0.5mm，镀铝锌基板），近地面1.5m区域加贴防静电防腐瓷砖，门窗更换防爆型（玻璃为夹胶防爆玻璃）。施工需避开运营高峰（仅在22:00-次日6:00及每周1次停业半天施工），核心痛点：施工动火风险高、静电积累隐患、装饰材料易燃、影响加气业务（日均加气[X]车次）。需符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）、《建筑设计防火规范》（GB50016），确保安全与运营兼顾。

（二）方案目标

质量目标：装饰合格率100%，关键指标（防火：材料A级、耐火极限≥1.5h；防静电：表面电阻10?-1011Ω；防腐：耐盐雾≥1500小时；耐候：抗风≥10级、耐温-30℃~70℃）达标率100%，运营方满意度≥90%。

进度目标：总工期≤15天（分3批次施工），彩钢板安装≤8天、瓷砖铺贴≤4天、验收≤3天，单次停业施工≤4小时，加气业务中断累计≤8小时。

成本目标：材料损耗率≤3%（彩钢板≤2%、瓷砖≤4%），人工效率≥20㎡/人?天（彩钢板安装），变更签证费用占比≤总造价1.5%。

安全与运营目标：施工零安全事故（动火/静电/火灾），装饰质保≥8年，适配加气站环境（无易燃部件、静电可导除、不遮挡消防设施），不影响安全距离（与加油机间距≥5m）。

（三）方案定位

安全优先定位：以“防火防爆防静电”为核心，材料均选A级防火、防静电型，施工全程管控动火作业（远离油罐区）、静电接地（设备/人员均接地），杜绝安全隐患。

运营友好定位：施工锁定夜间（22:00-6:00，加气低谷）及短时停业（每周半天），分区域施工（每次装饰1/3外墙），设临时加气通道，减少业务影响。

耐用适配定位：选耐油、耐盐雾材料（彩钢板涂层为氟碳型、瓷砖为防滑防腐款），适配加气站油污、车辆尾气、户外恶劣环境，降低后期维护频率。

方案内容体系（按装饰部位划分）

（一）核心装饰内容与技术标准

装饰部位

装饰内容

技术要求

核心管控点

外墙主体（1.5m以上）

1.基层处理：铲除原有脱落涂层，修补墙面裂缝（聚合物砂浆，宽度≤0.3mm），涂刷界面剂（防静电型，表面电阻10?-1011Ω）2.装饰层：A级防火彩钢板（镀铝锌基板，厚度0.5mm，氟碳涂层厚度≥25μm），采用自攻螺丝固定（间距≤300mm，螺丝为镀锌防静电款）3.密封：板缝打防火耐候胶（A级防火，位移能力±25%，VOC≤50g/L）

1.基层平整度≤3mm/2m，界面剂覆盖率100%（无漏涂）2.彩钢板安装垂直度≤1mm/m，板缝≤2mm，防静电值10?-1011Ω（现场测试）3.耐候胶连续无断点，粘结强度≥0.6MPa，耐油性能（浸泡汽油72小时无开裂）

1.彩钢板选浅灰色（反射阳光，降低站房温度），出厂前预裁切（减少现场动火）2.固定螺丝穿透墙面后加防静电垫片，避免金属接触产生火花3.板缝避开加油机正对面，防止雨水渗入影响设备

外墙下部（1.5m以下）

1.基层处理：涂刷防静电防腐底漆（厚度≥60μm，耐盐雾≥1500小时），基层含水率≤8%2.装饰层：防静电防腐瓷砖（300×600mm，厚度10mm，表面电阻10?-1011Ω，防滑系数≥0.7），采用防静电瓷砖胶铺贴（C2级，含导电颗粒）3.收边：瓷砖顶部用铝合金收边条（防静电型，厚度1.5mm），打防火胶密封

1.底漆附着力≥0.5MPa（拉拔测试），无漏涂、流挂2.瓷砖空鼓率≤2%，缝隙≤2mm（填防静电美缝剂，表面电阻10?-1011Ω）3.收边条固定牢固（无晃动），与彩钢板衔接平整（高差≤1mm）

1.瓷砖选深灰色（耐脏，适配近地面油污区域），铺贴前做防静电处理（浸泡导电液）2.瓷砖胶搅拌时加入导电剂，确保整体防静电连通3.收边条靠近地面处预留5mm排水缝，避免地面积水返碱

门窗及附件

1.门窗更换：防爆门（钢制，厚度2mm，A级防火，表面静电喷涂）、防爆窗（夹胶防爆玻璃，厚度12mm，边框为铝合金防静电款）2.附件：外墙标识牌（亚克力防静电款，厚度5mm）、消防栓预留口（装饰框为A级防火材料，不遮挡使用）

1.门窗关闭密封（漏风率≤0.5%），