城市热力管道安装施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“安全稳定、保温达标、高效履约”为核心，实现城市热力管道安装“施工合格率100%（符合CJJ28标准）、压力试验达标率100%（无渗漏）、保温层完好率100%（热损失≤设计值）、安全事故发生率0、工期履约率100%（按合同节点完工）、成本偏差≤5%”，打造高效、耐久的城市供热系统。

2.定位

本方案为城市高温热水/蒸汽热力管道工程（管径DN150-DN800，温度≤150℃，压力≤1.6MPa，长度1-3km，含管道安装、补偿器设置、保温防腐）专项施工方案，适配热力管道高温高压（需防烫、补偿热变形）、地下环境复杂（与燃气/供水管道交叉）、保温要求高（减少热损失）的特点，聚焦“前期准备→沟槽开挖→管道安装→压力试验”全流程，尤其针对补偿器安装、保温层施工、防腐处理强化管控。

方案内容体系

1.核心施工内容与技术标准

（1）沟槽工程

施工内容：测量放线、沟槽开挖、边坡防护、槽底处理；

技术标准：

开挖：槽底高程偏差≤±20mm，宽度比管道外径大0.6-0.8m，边坡坡度1:0.5-1:0.8（视土质调整）；

槽底：铺设10cm厚C15混凝土垫层，压实度≥95%，与其他管道间距≥1.0m（符合CJJ28-2014）。

（2）管道安装工程

施工内容：管材检验、接口处理、补偿器安装、管道敷设；

技术标准：

管材：无缝钢管（20钢，壁厚符合设计）或螺旋缝埋弧焊钢管（Q235B），外观无裂纹、凹陷；

安装：管道轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±10mm，焊接探伤合格率100%（Ⅱ级合格），补偿器安装偏差≤5mm（符合CJJ28-2014）。

（3）保温防腐工程

施工内容：管道除锈、防腐涂层、保温层施工、外护管安装；

技术标准：

防腐：除锈等级Sa2.5级，涂刷环氧煤沥青涂层（厚度≥0.3mm）；

保温：采用聚氨酯泡沫保温（厚度≥50mm），热损失≤20W/m，外护管为高密度聚乙烯管（壁厚≥6mm）（符合CJJ28-2014）。

（4）压力试验与回填工程

施工内容：管道水压/气压试验、沟槽分层回填、压实检测；

技术标准：

压力试验：热水管水压试验压力1.5倍工作压力（且≥0.6MPa），保压30min压降≤0.05MPa；蒸汽管气压试验压力1.25倍工作压力，保压20min无渗漏；

回填：分层回填（每层厚度≤30cm），管顶50cm内用素土回填（不含石块），压实度≥85%，管顶50cm以上≥95%（符合CJJ28-2014）。

2.组织架构与职责

项目指挥部（总指挥：项目经理；副总指挥：监理工程师）：统筹决策、对接热力公司/市政部门；

施工技术组（3人）：负责方案细化、补偿器安装技术交底、工序衔接；

质量管控组（2人）：检查焊接质量、保温层厚度、压力试验结果；

安全管理组（3人）：管控高温作业、沟槽安全、防烫措施落实；

交通疏导组（2人）：制定临时通行方案、设置警示标识；

后勤保障组（2人）：物资采购、保温材料存储、特种设备维护。

实施方式与方法

1.前期准备（施工前15-20天）

方案编制：

专项方案：编制管道焊接、补偿器安装、压力试验专项方案，报热力公司审批；

安全方案：制定高温作业规程（防烫、防火），配备高温检测仪；

现场准备：

管线探测：用地下管线探测仪探明施工范围内燃气、供水、电力管道位置，标注保护（与热力管间距≥1.0m）；

物资设备：采购无缝钢管、聚氨酯保温材料，进场抽检（管材壁厚、保温层密度）；调运挖掘机（PC200）、钢管焊机、压力试验设备、保温管成型机，调试合格；

技术交底：组织班组培训，讲解补偿器安装要点、焊接探伤标准、保温层施工工艺，考核合格上岗（焊工持特种作业证）。

2.施工实施（按工序推进）

（1）沟槽工程（前期阶段）

测量放线：

用全站仪按设计坐标定管道中心线（偏差≤5mm），每隔20m设高程控制点（含补偿器安装位置）；

沿中心线标注沟槽开挖边界，撒白灰标识，边界距管道外壁≥0.3m；

沟槽开挖：

挖掘机分层开挖（每层厚度≤1.5m），人工清理槽底（预留10cm人工层，避免超挖）；

软土区域采用钢板桩支护（桩长≥开挖深度1.2倍），边坡坡度放缓至1:0.8；

槽底处理：

清除槽底淤泥、杂物，铺设10cm厚C15混凝土垫层，平板夯夯实（压实度≥95%）；

检测槽底高程（偏差≤±20mm），合格后报请监理验收。

（2）管道安装工程（中期阶段）

管材检验与运输：

检查管材外观（无裂纹、凹陷），检测钢管壁厚（偏差≤±5%），不合格管材退场；

吊车吊装管材（轻吊轻放，避免碰撞）