城市燃气管道气密性试验施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“密封达标、安全可控、检测精准”为核心，实现城市燃气管道气密性试验“合格率100%（符合GB50494-2019标准）、试验压力稳定无泄漏、检测数据准确率100%、安全事故发生率0、工期履约率100%、成本偏差≤5%”，确保管道投用后杜绝燃气泄漏风险，保障输气安全。

2.定位

本方案针对城市市政燃气管道（管径DN50-DN800，材质含PE管、钢管）气密性试验，适配“管道安装后投用前安全检测”“燃气易燃易爆特性”“不同管材密封要求差异”特点，聚焦“试验准备→压力测试→泄漏判定→验收归档”全流程，强化试验压力稳定性、泄漏点精准识别及防爆安全管控。

方案内容体系

1.核心施工内容与技术标准

（1）试验准备工程

施工内容：管道预处理、试压设备安装、安全防护布置；

技术标准：

管道预处理：管内无杂物、积水，接口外观无破损，阀门关闭严密；

设备安装：压力计精度≥0.4级，量程为试验压力1.5-2倍；压缩机出口设止回阀与安全阀（起跳压力为试验压力1.1倍）（符合GB50494-2019）。

（2）气密性试验工程

施工内容：管道吹扫、压力施加、保压观测；

技术标准：

吹扫：用压缩空气吹扫管内杂质，吹扫压力≤0.3MPa，流速≥20m/s，直至出口无粉尘；

试验压力：PE管（设计压力P≤0.4MPa）试验压力1.5P且≥0.2MPa；钢管（中压管P=0.4-0.8MPa）试验压力1.5P，保压时间均为24h；

压力降：24h内压力降≤允许值（PE管≤0.01MPa，钢管≤0.03MPa），且环境温度变化修正后压力降仍达标。

（3）泄漏判定与整改工程

施工内容：泄漏点检测、合格判定、缺陷修复；

技术标准：

判定：保压期间压力降超标准，或用检漏仪（灵敏度≥1×10??mL/s）检测到燃气泄漏，判定为不合格；

整改：接口泄漏重新热熔/焊接，阀门泄漏更换密封件，整改后重新吹扫、试验至合格。

（4）验收归档工程

施工内容：试验资料整理、联合验收、档案留存；

技术标准：

资料：含吹扫记录、压力观测台账、泄漏检测报告，数据完整；

验收：建设、监理、施工、燃气运营单位共同签字确认，符合规范要求。

2.组织架构与职责

项目指挥部（总指挥：项目经理；副总指挥：监理工程师/燃气运营代表）：统筹试验安排，审批方案与应急预案；

试验准备组（3人）：负责管道吹扫、设备安装、安全防护，确保试验条件达标；

现场检测组（2人）：负责压力施加、保压观测、泄漏检测，记录数据；

安全管控组（2人）：负责防爆监控、应急处置、人员安全培训，管控现场火源；

结果判定组（2人）：负责压力降计算、泄漏判定，制定整改方案；

资料组（1人）：负责试验资料整理、归档，配合验收。

实施方式与方法

1.前期准备（试验前7-10天）

方案编制：

专项方案：明确试验管道段划分（每段长度≤1000m，避开调压站）、试验压力参数、防爆应急措施（如灭火器材布置、紧急泄压阀设置），报监理与燃气运营单位审批；

技术方案：根据管材确定升压速率（≤0.05MPa/min）、温度修正公式，绘制压力控制曲线；

现场准备：

管道预处理：关闭试验段上下游阀门，断开与现有管网连接，安装盲板隔离；

设备安装：压缩机连接管道进气端，压力计安装在试验段高点（远离气流扰动处），低点设排水阀，沿线每50m布置1个检漏点；

安全交底：组织班组培训，讲解燃气防爆知识（禁止明火、使用防爆工具）、泄漏应急处理流程，考核合格上岗。

2.施工实施（按工序推进）

（1）试验准备阶段

管道吹扫：

开启压缩机，通入压缩空气吹扫管道，控制压力≤0.3MPa，流速≥20m/s，每30min检查出口空气质量，直至无粉尘、杂质排出；

设备与安全检查：

试压设备空载运行（压缩机压力正常、无泄漏），压力计校验（误差≤±1%）；

现场布置灭火器材（每100m1组）、防爆警示标识，清理试验段周边易燃物，禁止非施工人员进入。

（2）气密性试验阶段

分级升压：

按≤0.05MPa/min速率升压，每升0.1MPa暂停10min，检查管道有无变形、接口有无渗漏；

升至试验压力后，关闭压缩机，保持压力稳定30min，排除管道弹性变形影响；

保压观测：

开始保压计时（共24h），前6h每1h记录1次压力与环境温度，后18h每2h记录1次；

同步进行泄漏检测：用检漏仪沿管道接口、阀门、盲板处逐点检测，对疑似泄漏点涂抹肥皂水，观察有无气泡（气泡直径＞5mm判定为泄漏）。

（3）泄漏判定与整改阶段

结果计算与判定：

压力降计算：修正环境温度影响后，压