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氧化塘施工方案

一、前言

氧化塘作为一种利用天然净化能力处理污水的构筑物，凭借其投资省、运行成本低、管理简便等特点，在污水处理领域尤其是中小城镇及工业园区污水处理中有着广泛的应用。本方案旨在为氧化塘工程施工提供一套系统、科学的技术指导，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障氧化塘建成后能够稳定、高效地发挥其污水处理功能。方案编制将紧密结合工程实际，注重施工工艺的可行性与经济性，同时强化全过程的质量控制与安全管理。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审与技术交底工作。重点理解塘体结构、防渗要求、进出水布置及土方平衡等关键内容。针对施工中的难点和重点，如大面积土方开挖的边坡稳定、防渗膜的铺设工艺等，需编制详细的专项施工技术措施，并对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保其掌握关键工序的操作要点。

（二）现场准备

进行详细的现场勘查，清理施工区域内的障碍物，平整场地，规划施工便道、材料堆放区、机械设备停放区及临时办公生活区。根据设计图纸，精确测量放线，确定氧化塘的开挖边界、轴线、高程控制点，并设置明显的标识。同时，做好施工现场的排水系统，防止雨水浸泡场地影响施工。

（三）材料与设备准备

根据施工进度计划，提前组织符合设计要求的原材料进场，如土方开挖所需的挖掘机、装载机、运输车辆，防渗工程所需的土工膜、土工布及其配套胶粘剂，以及压实机械、测量仪器等。所有进场材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。施工机械设备需进行全面的检查、维修和调试，确保其性能完好，满足施工需求。

三、主要施工工序及技术要求

（一）土方开挖与整形

土方开挖应严格按照设计图纸确定的开挖范围和深度进行。开挖过程中，采用分层开挖的方式，合理安排开挖顺序和运输路线，避免超挖和扰动基底土层。对于开挖出的土方，根据土方平衡计算，部分可用于塘堤填筑或场地平整，多余土方需按指定地点堆放或外运处理。

开挖至设计基底高程后，需对基底进行平整和压实处理。采用机械碾压结合人工修整的方法，确保基底土层密实、平整，其压实度应符合设计要求。对于特殊地质条件的基底，如遇到淤泥、流沙等不良土层，应及时与设计单位沟通，采取换填、夯实等相应的处理措施，以保证塘体基础的稳定性。

塘体边坡开挖应符合设计坡比要求，开挖过程中要注意观察边坡的稳定性，必要时可采取适当的支护措施，防止边坡坍塌。

（二）防渗工程施工

防渗是氧化塘施工的关键环节，直接关系到处理效果和周边环境安全。目前常用的防渗方式有土工膜防渗、黏土防渗等，本方案以土工膜防渗为例进行阐述。

1.基底处理：防渗膜铺设前，必须确保铺设面平整、干燥、清洁，清除尖锐杂物、树根、石块等，避免刺破土工膜。对于局部不平整处，应采用细土或砂进行找平。

2.土工膜铺设：铺设应从低处向高处进行，宜采用宽幅土工膜以减少接缝数量。铺设时应确保土工膜平整舒展，避免褶皱。相邻两幅土工膜的搭接宽度应符合设计及规范要求，通常采用热熔焊接或胶粘法进行连接。焊接时，需根据土工膜的材质和厚度调整焊接机的温度、速度和压力，确保焊缝质量。焊接完成后，应进行充气检测或真空检测，对不合格的焊缝及时进行修补。

3.保护层施工：土工膜铺设完成并验收合格后，应及时进行保护层施工。保护层材料可选用素土、砂或混凝土等，铺设时应避免对土工膜造成损伤。采用土或砂作为保护层时，应分层摊铺、分层压实。

（三）堤岸及附属设施施工

1.堤岸填筑：如需利用开挖土方进行堤岸填筑，应对土料的含水量、有机质含量等指标进行检测，确保符合填筑要求。填筑应分层进行，分层厚度不宜过大，采用压路机或蛙式打夯机等设备进行压实，压实度需达到设计标准。堤岸顶面应平整，并设置一定的排水坡度。

2.进出水口构筑物施工：进出水口的位置、形式和尺寸应严格按照设计图纸施工。可采用砖砌、混凝土浇筑或预制构件安装等方式。施工时要保证其结构牢固，与塘体连接紧密，防止渗漏。同时，应注意进出水口的高程控制，以满足水流设计要求。

3.其他附属设施：如塘内导流墙、取样井、巡视步道等，应根据设计图纸要求进行施工，确保其功能完善、安全可靠。

（四）塘体试水与清理

氧化塘主体工程完工后，应进行试水试验。试水应分阶段进行，逐步提高水位，观察塘体结构及防渗层的渗漏情况。如发现渗漏点，应及时进行处理。试水合格后，将水排净，对塘底及边坡进行彻底清理，清除施工遗留的杂物、淤泥等，为后续的生物接种和运行创造良好条件。

四、质量控制与安全管理

（一）质量控制

建立健全质量管理体系，明确各岗位质量职责。加强对原材料进场检验、各工序施工过程的质量控制和中间验收工作。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。对关键工序如防渗